影響厭氧反應器COD去除率的主要因素：

（1）廢水的性質。COD去除率主要是取決于廢水的性質而與厭氧反應器的類型沒有必然的聯(lián)系。廢水的性質不同，有機物降解的難易程度不同，COD的去除率因此而有很大的不同。例如，檸檬酸廢水、糖蜜酒精廢水和酵母廢水都采用IC反應器進行處理，它們的COD去除率分別為80%、65%和55%。

(2)廢水在反應器中的停留時間(HRT)適當延長廢水在反應器中的停留時間，有利于提高COD的去除率。不同的有機物降解的難易程度不同，厭氧消化周期長短不一，需要一定的水力停留時間，才能保證充分的消化，獲得較高的COD去除率。

(3)反應器的傳質性能傳質性能好的反應器，有機物的去除速率更快，在更短的時間內，能獲得更好的COD去除效果。在厭氧反應器中所獲得的有機物COD的去除率，并不總是由微生物的分解所引起的。有些有機物，如SS在反應器中會發(fā)生沉淀或被污泥所吸附，以這種方式去除的COD是非生物性的，不是通過厭氧消化而去除的COD。 IC厭氧反應器由5個基本部分組成。廣東第三代厭氧反應器處理費用

厭氧反應器pH適宜范圍：

1.只有在適當?shù)膒H值條件下，厭氧消化才能順利進行。

2.當反應器內pH<6.2時，產甲烷菌的代謝受抑制的原因是pH值低時，有利于質子還原成氫，而不利于氫氧化成質子。產甲烷菌恰要從氧化H⁺還原CO₂而形成CH₄的反應器中獲得能量。因此如果氫氧化成H⁺受到抑制，則產甲烷過程抑制。

3.能迅速產酸的有機廢水（糖、淀粉）進入反應器后，會導致pH下降，一經消化，pH值便會迅速上升和恢復。

4.厭氧消化合適的pH為6.8~7.2。

安徽abr厭氧反應器廠家ABR厭氧反應器耐沖擊負荷。

油脂與脂肪酸對厭氧反應器的影響：

①油脂及長鏈脂肪酸易被厭氧污泥所吸附，使污泥上浮而流失，還會阻斷傳質過程，影響到厭氧污泥對其他有機物的降解。所以，油脂的存在會降低厭氧反應器的容積負荷。

②脂肪在pH值為8以上才溶解，在中性或酸性條件下是不溶解的，pH值在6以下的脂肪水解十分緩慢。

③長鏈脂肪酸的抑制濃度約為500~1200mg/L。長鏈脂肪酸的毒性大于揮發(fā)性脂肪酸，原因可能在于長鏈脂肪酸會改變細胞膜的通透性，并影響細胞的分裂。

④在高溫厭氧消化條件下，揮發(fā)性脂肪酸大于3600mg/L時對厭氧消化有抑制作用。

⑤在中溫厭氧消化條件下，揮發(fā)性脂肪酸大于2000mg/L時對厭氧消化便有抑制作用。在厭氧處理含油脂類的有機廢水前，應采用物理或化學方法去除油脂。Ca2⁺能沉淀長鏈脂肪酸，可以作為消除長鏈脂肪酸毒性的一種方法，但這一反應要在進入厭氧反應器前進行。

厭氧反應器運行監(jiān)測指標：

(1)揮發(fā)性脂肪酸VFA<300mg/L,表示運行正?？稍黾尤莘e負荷。VFA為300-500mg/L,表示運行正常，但不要提高負荷，要等到VFA降到300mg/L以下再提高容積負荷。VFA達到600mg/L,要引起警覺但此時仍可保持進水負荷不變。VFA達到800mg/L,應立即停止進水或減少進水量要等降到300mg/L以下，才能逐步恢復進水。

(2)pH值反應器中厭氧消化液的pH值應保持在6.5～7.5的范圍內。厭氧出水的pH值應保持在6.8以上。當出水pH<6.5時，應pH值的發(fā)展趨勢或適當減少進水量；當出水pH<6.2時，要停止進水，等待pH值恢復到6.5以上才能逐步恢復進水量。

(3)沼氣產量瞬間的沼氣產量會有較大變動但每小時的沼氣產量大致是平穩(wěn)的，要經常抽查每小時的沼氣產量，沼氣產量突然減少時要引起警覺。根據沼氣產量可以推算出大致的COD去除率。

(4)COD去除率對于不同性質的廢水，厭氧COD去除率會有所不同，應使COD去除率保持在正常值±5%的范圍。COD去除率降到正常值的10%以下要給予密切關注。

(5)污泥沉降體積比選擇一個固定的取樣口，經常觀察污泥沉降體積比，即發(fā)酵液中顆粒污泥沉降的體積分數(shù)，從污泥沉降體積比的變化情況往往可以直接而簡便地了解到顆粒污泥的流失與增長情況。 待處理的廢水被引入UASB反應器的底部，向上流過由絮狀或顆粒狀厭氧污泥的污泥床。

    厭氧處理的優(yōu)點：（1）運行成本低。厭氧處理每去除1kgCOD的耗電量約為好氧處理的1/8，動力消耗少；（2）動力設備只需要進水水泵，處理設備的故障較少，易于操作和管理；（3）可產生沼氣能和污泥肥，1m3沼氣用于干燒鍋爐相當于1kg原煤；1m3沼氣可發(fā)電；（4）對廢水COD的適應范圍廣，從幾千mg/L到十幾萬mg/L的廢水都能夠處理；（5）對營養(yǎng)物的需求量少。由于微生物增長緩慢，細胞物質產量少，因此對各種營養(yǎng)物的需求量相對較少，約為好氧處理的1/5；好氧處理的COD：N：P為100：5：1；而厭氧處理的COD：N：P為500：5：1；（6）可間斷運行。產甲烷菌的內源代謝強度低，可長時間耐受饑餓而存活；（7）處理裝置容積小，好氧處理的容積有機負荷一般只有（m3d),而厭氧處理的容積有機負荷能達到2~40kgCOD/（m3d)。 塞流式厭氧反應器不需要攪拌，池形結構簡單，能耗低。河北第三代厭氧反應器廠家

在多池并聯(lián)的運行系統(tǒng)中，各個反應器可以按序列進水。廣東第三代厭氧反應器處理費用

發(fā)酵液酸化的原因：

在啟動運行階段，在產甲烷菌尚未得到大量的富集之前，采用了過高的容積負荷水解產酸菌倍增時間較短、繁殖較快，而產甲烷菌的倍增時間較長，繁殖較慢。在啟動運行過程中，當產甲烷菌尚未充分富集起來之前，如果有機負荷過高，水解產酸菌的代謝旺盛，產甲烷菌來不及消耗產酸菌所產生的乙酸，從而會導致有機酸的積累，引起pH值下降。

在反應器運行過程中，如果反應器并未超負荷運行，卻出現(xiàn)了酸化的現(xiàn)象，那么，很有可能是由于厭氧污泥出現(xiàn)了過度的流失。污泥流失所帶來的嚴重后果是產甲烷菌的喪失。污泥流失盡管也喪失了產酸菌，但產酸菌能得到較快的增殖和補充，由于產甲烷菌數(shù)量的不足，不能及時地將乙酸轉化為甲烷，從而導致酸化現(xiàn)象的發(fā)生。

在運行過程中厭氧消化條件發(fā)生了較大的變化與波動在反應器的運行過程中，如果厭氧消化條件(如有機負荷、溫度、堿度、pH值以及有毒物質的濃度等因素)出現(xiàn)了較大的波動時，由于水解產酸菌的適應能力強，受到的影響較??；而產甲烷菌的適應能力弱對這些變化的因素更為敏感，從而會受到一定程度的抑制。在這種情況下，水解產酸菌產生的VFA不能全部被產甲烷菌所消耗，從而使厭氧消化系統(tǒng)內會出現(xiàn)有機酸的大量積累。 廣東第三代厭氧反應器處理費用