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清遠(yuǎn)包裝塑料薄膜制品

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2021-12-04

塑料薄膜表面處理的方法電暈處理法的基本原理是:通過(guò)在金屬電極與電暈處理輥(一般為耐高溫、耐臭氧、高絕緣的硅橡膠輥)之間施加高頻、高壓電源,使之產(chǎn)生放電,于是使空氣電離并形成大量臭氧。同時(shí),高能量電火花沖擊薄膜表面。在它們的共同作用下,使塑料薄膜表面產(chǎn)生活化、表面能增加。通過(guò)電暈處理可使聚烯烴薄膜的濕張力提高到38達(dá)因/厘米;可使聚酯薄膜的表面濕張力達(dá)到52-56達(dá)因/厘米以上。電暈處理塑料薄膜表面濕張力的大小與施加于電極上的電壓高低、電極與電暈處理輥之間的距離等因素有關(guān)。當(dāng)然,電暈處理應(yīng)當(dāng)適度,并非電暈處理強(qiáng)度越高越好。這里值得注意的是塑料薄膜與電暈處理輥之間應(yīng)避免夾入空氣,否則有可能使薄膜的反面也被電暈處理了。反面電暈造成的后果是:1有可能產(chǎn)生油墨印刷的反粘現(xiàn)象;2在鍍鋁時(shí)會(huì)發(fā)生鍍鋁層轉(zhuǎn)移,在涂膠時(shí)會(huì)發(fā)生涂膠層轉(zhuǎn)移。防止薄膜反面電暈的主要措施是要調(diào)節(jié)好電暈處理輥前的橡膠壓緊輥的壓力,壓緊輥兩端壓力既要一致且壓力大小又要合適。另外,電暈輥和壓緊輥必須進(jìn)行嚴(yán)格的動(dòng)靜平衡試驗(yàn),徑向跳動(dòng)要求小于0.05毫米,目的是保證塑料薄膜平整地進(jìn)入電暈輥、防止夾入空氣,從而避免發(fā)生反面電暈的現(xiàn)象。
塑料薄膜的拉伸生產(chǎn)在壓延機(jī)生產(chǎn)線上或?qū)倮鞕C(jī)上進(jìn)行。清遠(yuǎn)包裝塑料薄膜制品

9種塑料成型工藝,你知道哪幾種?  1.注塑: 一種工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)造型的方法。產(chǎn)品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。注射成型機(jī)(簡(jiǎn)稱(chēng)注射機(jī)或注塑機(jī))是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備,注塑成型是通過(guò)注塑機(jī)和模具來(lái)實(shí)現(xiàn)的。  2.擠出 :物料通過(guò)擠出機(jī)料筒和螺桿間的作用,邊受熱塑化,邊被螺桿向前推送,連續(xù)通過(guò)機(jī)頭而制成各種截面制品或半制品的一種加工方法。  3.旋轉(zhuǎn)成型 :又稱(chēng)滾塑成型、旋塑、旋轉(zhuǎn)模塑、旋轉(zhuǎn)鑄塑、回轉(zhuǎn)成型等,該成型方法是先將計(jì)量的塑料(液態(tài)或粉料)到加入模具中,在模具閉合后,使之沿兩垂直旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn),同時(shí)使模具加熱,模內(nèi)的塑料原料在重力和熱能的作用下,逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個(gè)表面上,成型為與模腔相同的形狀,再經(jīng)冷卻定型、脫模制得所需形狀的制品。  4.吹塑  也稱(chēng)中空吹塑,是一種發(fā)展迅速的塑料加工方法。熱塑性樹(shù)脂經(jīng)擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯,趁熱(或加熱到軟化狀態(tài)),置于對(duì)開(kāi)模中,閉模后立即在型坯內(nèi)通入壓縮空氣,使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上,經(jīng)冷卻脫模,即得到各種中空制品。 佛山外賣(mài)塑料薄膜廠家裕昇塑料:塑料薄膜知多少?

PE塑料薄生產(chǎn)流程。膜吹膜機(jī)是將PE塑料粒子加熱融化再吹成薄膜的機(jī)械設(shè)備。首先,將干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中,靠粒子本身的重量從料斗進(jìn)入螺桿,當(dāng)粒料與螺紋斜棱接觸后,旋轉(zhuǎn)的斜棱面對(duì)塑料產(chǎn)生與斜棱面相垂直的推力,將塑料粒子向前推移,推移過(guò)程中,由于塑料與螺桿、塑料與機(jī)筒之間的摩擦以及粒子間的碰撞磨擦,同時(shí)還由于料筒外部加熱而逐步溶化。熔融的塑料經(jīng)機(jī)頭過(guò)濾網(wǎng)去雜質(zhì)從模頭模口出來(lái),經(jīng)吹脹、風(fēng)環(huán)冷卻之后經(jīng)人字板壓, 由牽引輥卷取將成品薄膜卷成筒。

塑料薄膜成型材料。塑料薄膜可用來(lái)成型為塑料薄膜的高分子合成材料有:聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酯、聚苯乙烯、聚偏氯乙烯、聚酰胺、聚偏氟乙烯、聚碳酸酯和聚氨酯等樹(shù)脂。其中,以聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯樹(shù)脂的應(yīng)用量比較大,這三種原料生產(chǎn)的薄膜制品產(chǎn)品,占塑料薄膜總產(chǎn)量的4/5以上。塑料薄膜的分類(lèi):塑料薄膜的品種分類(lèi)沒(méi)有統(tǒng)一的規(guī)定。通常人們習(xí)慣的分類(lèi)方式有以下三種:■按塑料薄膜成型用原料分類(lèi):有聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜和聚酯薄膜等?!霭此芰媳∧び猛痉诸?lèi):有農(nóng)用薄膜(這里根據(jù)農(nóng)膜的具體用途又可分為地膜和大棚膜);包裝薄膜(包裝膜按其具體用途又可分為食品包裝膜和各種工業(yè)制品用包裝膜等)及用于特殊環(huán)境、具有特殊用途的透氣薄膜,水溶薄膜及具有壓電性能的薄膜等?!霭此芰媳∧さ某尚头椒ǚ诸?lèi):有擠出塑化、然后吹塑成型的薄膜,稱(chēng)為吹塑薄膜;經(jīng)擠出塑化,然后熔融料從模具口流延成型的薄膜,稱(chēng)為流延薄膜;在壓延機(jī)上有幾根輥筒輾壓塑化原料制成的薄膜,稱(chēng)為壓延薄膜。塑料薄膜九大性能,你知道嗎?

塑料薄膜多層共擠流延法:這種生產(chǎn)工藝主要是由多臺(tái)擠出機(jī),多流道分配器(俗稱(chēng)“集料器”),T型模頭,流延系統(tǒng),水平牽引系統(tǒng),振蕩器,收卷系統(tǒng)組成。這種生產(chǎn)工藝主要的特點(diǎn)在于,生產(chǎn)出來(lái)的薄膜制品表面光澤度好,平整度高,厚度公差小,力學(xué)延伸性能好,柔韌性好,透明度比吹塑法高。兩種生產(chǎn)工藝在我國(guó)是很常見(jiàn)的,由于吹塑工藝在產(chǎn)品平整度以及透明度方面不能與流延膜相比,但是其生產(chǎn)的高效率,設(shè)備投入低,低材料損耗量是流延工藝無(wú)法比擬的。近年來(lái)一些企業(yè)在對(duì)吹塑工藝不足之處的改進(jìn)方面,進(jìn)行了深入的研究與開(kāi)發(fā),主要體現(xiàn)在(1)模頭設(shè)計(jì)改進(jìn),采用了獨(dú)特的平行多流道設(shè)計(jì)理念;(2)對(duì)擠出機(jī)放置的位置與角度上;(3)冷卻系統(tǒng)的改進(jìn)(以風(fēng)環(huán)與內(nèi)冷技術(shù)為主)(4)材料配方與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)這四個(gè)方面。通過(guò)實(shí)踐證明,在薄膜的透明度,平整度,各層材料的厚薄均勻度上都達(dá)到或接近流延法的水平。
BOPP在塑料薄膜界中被稱(chēng)作包裝皇后,在塑料軟包裝行業(yè)內(nèi)的地位舉足輕重。佛山外賣(mài)塑料薄膜廠家

常用的塑料薄膜有聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、聚酯薄膜(PET)、聚丙烯(PP)、尼龍等。清遠(yuǎn)包裝塑料薄膜制品

塑料薄膜生產(chǎn)工藝比較。1.流延法比吹塑法更加適合應(yīng)用于多層共擠的薄膜生產(chǎn)加工,尤其當(dāng)使用多種不同材質(zhì)的材料進(jìn)行共擠時(shí),流延法的生產(chǎn)工藝參數(shù)更易于控制,加工設(shè)備的關(guān)鍵部分――模頭的設(shè)計(jì)更能有效保證產(chǎn)品中各種材料分布的均勻性。而吹塑法的多層共擠模頭技術(shù)難度更大,結(jié)構(gòu)更為復(fù)雜且技術(shù)尚不夠成熟。2.流延法的加工設(shè)備中,模頭至冷輥(成型至定型)的距離一般為10~20mm,熔膜簾很短且在真空吸氣罩、氣刀及定邊裝置的幫助下很快定型,產(chǎn)品質(zhì)量好且穩(wěn)定。而吹塑法由于熔膜有一個(gè)吹脹過(guò)程,并依靠空氣或水來(lái)冷卻定型。產(chǎn)品的定型時(shí)間過(guò)長(zhǎng)且定型前的變化很大(一般吹脹4~7倍)。容易在熔膜階段受到外界和自身因素的影響,產(chǎn)品質(zhì)量控制的難度非常大且穩(wěn)定性差。3.在原料的選擇上吹塑法和流延法也有較大差異,多層共擠時(shí)吹塑法要求盡量選用流動(dòng)性接近的材料來(lái)相互搭配,當(dāng)材料流動(dòng)性相差較大時(shí),缺乏相應(yīng)措施進(jìn)行調(diào)整,因而當(dāng)選定了其中一種材料時(shí),與其共擠清遠(yuǎn)包裝塑料薄膜制品

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