新的陶氏反滲透ro膜元件通常浸潤1%NaHSO3和18%的甘油水溶液后貯存在密封的塑料袋中。在塑料袋不破情況下,貯存1年左右,也不會影響其壽命和性能。當(dāng)塑料袋開口后,應(yīng)盡快使用,以免因NaHSO3在空氣中氧化,對元件產(chǎn)生不良影響。因此陶氏反滲透ro膜應(yīng)盡量在使用前開封。

陶氏反滲透ro膜設(shè)備試機完后,我們采用過兩種方法保護膜。設(shè)備試機運行兩天(15～24h),然后采用2%的甲醛溶液保養(yǎng);或運行2～6h后,用1%的NaHSO3的水溶液進行保養(yǎng)(應(yīng)排盡設(shè)備管路中的空氣,保證設(shè)備不漏,關(guān)閉所有的進出口閥)。兩種方法均可得到滿意的效果。第一種方法成本高些,在閑置時間長時使用,第二種方法在閑置時間較短時使用。 陶氏膜上海純超環(huán)保經(jīng)銷多年。江蘇海德能膜和陶氏膜型號

UF及RO系統(tǒng)中，還會產(chǎn)生微生物黏泥堵塞，影響膜正常產(chǎn)水。解決方法為：增設(shè)紫外線滅菌器或投加殺菌劑;對于RO膜系統(tǒng)，選用無磷阻垢劑，減緩微生物滋生;定期對系統(tǒng)進行清洗維護。

前處理能力設(shè)計過低或效果變差，導(dǎo)致進膜水質(zhì)惡化，對膜系統(tǒng)尤其是RO系統(tǒng)影響很大。解決方法為：改善前處理，保證膜系統(tǒng)進水水質(zhì);對于UF系統(tǒng)，改善其前置過濾器效果;對于RO系統(tǒng)，保證進水污染指 數(shù)(SDI)合格。

3安裝施工

膜系統(tǒng)制造安裝過程中，未及時清理雜物會導(dǎo)致雜質(zhì)殘留過多，從而影響膜的產(chǎn)水性能。尤其是焊渣，尖銳或絲狀物等，嚴(yán)重時會導(dǎo)致膜絲、膜片破損。對于MBR膜，需將池內(nèi)雜質(zhì)清理干凈后再進水;對于UF及RO系統(tǒng)，先將前段管路系統(tǒng)沖洗干凈，運轉(zhuǎn)前置過濾器，然后再進水。

陶氏反滲透ro膜片復(fù)合結(jié)構(gòu)

陶氏膜片為復(fù)合結(jié)構(gòu)，它由三層組成

1、聚酯材料增強無紡布，約120μm厚；

2、聚砜材料多孔中間支撐層，約40μm厚；

3、聚酰胺材料超薄分離層，約0.2μm厚。每一層均根據(jù)其功能要求分別優(yōu)化設(shè)計與制造。

4、復(fù)合膜的主要結(jié)構(gòu)強度是由無紡布提供的，它具有堅硬、無松散纖維的光滑表面。

5、設(shè)計多孔中間支撐結(jié)構(gòu)的原因是如超薄分離層直接復(fù)合在無紡布上時，表面太不規(guī)則，且孔隙太大，因此需要在無紡布上預(yù)先涂布一層高透水性微孔聚砜作為支撐層，其孔徑約為150埃左右。

6、超薄分離層是反滲透和納濾過程中真正具有分離作用的功能層，陶氏FILMTECTM膜片與其它任何品牌的產(chǎn)品相比，交聯(lián)度高，功能分離層更厚，且厚度更均勻，決無***。它的高交聯(lián)度性質(zhì)決定了其具有極高的物理強度和抗化學(xué)生物降解的性能。

4運行管理

未正確或及時加藥，尤其是RO系統(tǒng)的阻垢劑投加不及時，會導(dǎo)致膜嚴(yán)重堵塞。在設(shè)計正確的前提下，按操作規(guī)程正確運營維護。

膜系統(tǒng)在高壓差下運轉(zhuǎn)，會導(dǎo)致超微濾膜絲斷裂和RO膜片受損。為此，需巡檢跨膜壓差和膜組壓降，根據(jù)工況及時進行恢復(fù)性清洗，嚴(yán)防超壓差運轉(zhuǎn)。

化學(xué)清洗時，強酸、強堿和強氧化***劑會使膜產(chǎn)生不可恢復(fù)性的化學(xué)損傷。因此，操作者需熟練掌握化學(xué)清洗工藝，避免強酸和強堿環(huán)境;而RO膜則嚴(yán)禁采用強氧化***劑清洗。 陶氏膜上海純超環(huán)保免費咨詢。

美國陶氏超濾膜清洗流程如下：

一、美國陶氏超濾膜整體反洗1、關(guān)閉進水氣動閥和產(chǎn)水氣動閥。2、開啟加強反洗進水氣動閥，上排水氣動閥，下排。3、交替開啟和關(guān)閉上排水氣動閥，下排水氣動閥。上排水氣動閥開啟2～4分鐘，下排水氣動閥開啟3～6分鐘。4、及時取水樣觀察沖洗水中有無雜質(zhì)。5、設(shè)備沖洗0.5小時～1.5小時，***沖洗至水清澈為止。

二、殺 菌1、設(shè)備已反沖洗干凈。2、連接清洗管路。3、關(guān)閉進水氣動閥和產(chǎn)水氣動閥，加強反洗進水氣動閥，下排水氣動閥。 陶氏膜上海純超環(huán)保量大從優(yōu)。江蘇反滲透陶氏膜進口

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1設(shè)計

保護性設(shè)計不足，會導(dǎo)致膜產(chǎn)生不可恢復(fù)性受損。根據(jù)受損的種類不同，其解決方法也各異。列如：為避免膜絲、膜片被劃傷，可選用內(nèi)襯增強型PVDF膜，并且加裝前置過濾器;為防止RO膜被氧化性物質(zhì)氧化，加裝ORP儀表和還原劑自動投加裝置;為防止超壓性物理損傷，可加裝壓力保護設(shè)施;為防止膜絲、膜片受水錘沖擊破裂，需設(shè)計減緩水錘細節(jié)。

設(shè)計經(jīng)驗欠缺或過于節(jié)省材料成本，會造成實際選用膜面積嚴(yán)重不足;單位面積超負荷運轉(zhuǎn)、污染嚴(yán)重，也需頻繁清洗。為此，膜面積需要根據(jù)穩(wěn)定膜通量選型設(shè)計，對無經(jīng)驗水質(zhì)，需通過中試驗證設(shè)計數(shù)據(jù)o

對于R0系統(tǒng)，膜串聯(lián)數(shù)量過多，亦會導(dǎo)致后段膜污染嚴(yán)重且難以清洗恢復(fù)。解決方法是合理設(shè)計RO 膜的串聯(lián)數(shù)量，當(dāng)采用兩段式RO設(shè)計時，設(shè)計分段清洗。

此外，前處理能力偏小，導(dǎo)致膜進水水質(zhì)超標(biāo)，強行運轉(zhuǎn)，亦會縮短膜的使用壽命。對此，需改善前處理工藝，保證膜系統(tǒng)進水水質(zhì)符合要求。 江蘇海德能膜和陶氏膜型號

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