3.全自動運行,連續(xù)出水：在過濾器組合中的各單元之間，反洗過程輪流交替進行，工作、反洗狀態(tài)之間自動切換，可確保連續(xù)出水;反洗耗水量極少，只占出水量的0.5%；如配合空氣輔助反洗，自耗水更可降到0.2%以下。高速而徹底的反洗，只需數十秒即可完成 4.壽命長：新型塑料過濾元件堅固、無磨損、無腐蝕、極少結垢，經多年工業(yè)實用驗證，使用6~10年也沒有磨損，不會老化，過濾和反洗效果不會因使用時間而變差。 5.高質量，維護量少:產品符合相應質量標準，所有產品在出廠前均經模擬工況檢測和試運轉，不需**工具,零部件很少；易于使用,*需定期檢查，幾乎不需日常維護。過濾器上海純超環(huán)保質量服務。北京多介質過濾器

用過濾介質把容器分隔為上、下腔即構成簡單的過濾器。懸浮液加入上腔，在壓力作用下通過過濾介質進入下腔成為濾液，固體顆粒被截留在過濾介質表面形成濾渣(或稱濾餅)。過濾過程中過濾介質表面積存的濾渣層逐漸加厚，液體通過濾渣層的阻力隨之增高，過濾速度減小。當濾室充滿濾渣或過濾速度太小時，停止過濾，***濾渣，使過濾介質再生，以完成一次過濾循環(huán)。 液體通過濾渣層和過濾介質必須克服阻力，因此在過濾介質的兩側必須有壓力差，這是實現(xiàn)過濾的推動力。增大壓力差可以加速過濾，但受壓后變形的顆粒在大壓力差時易堵塞過濾介質孔隙，過濾反而減慢。湖南盤式過濾器在某些特定應用場景中，可能需要定制化的過濾器來滿足特殊的過濾需求。

制藥工業(yè)符合GMP認證的純化水設備 ? 水質符合2000版藥典標準和GMP中的各項規(guī)定 ? 設備全自動運行和有條件的全自動處理程序（如反沖洗、再生、酸洗、***程序） ? 單體和管道設備符合GMP的要求（如后端處理設備如殺菌器、膜濾、終端水箱、管路均采用316L材料，預處理設備的管路采用UPVC管材） 純化水水質標準： 電阻率：≥0.5MΩ.CM，電導率：≤2μS 氨≤0.3μg/ml 硝酸鹽≤0.06μg/ml 重金屬≤0.5μg/ml 典型醫(yī)藥用純水制備工藝流程 ? 原水－原水加壓泵－多介質過濾器－活性炭過濾器－軟水器－精密過濾器－***級反滲透－PH調節(jié)－中間水箱－第二級反滲透（反滲透膜表面帶正電荷）－純化水箱－純水泵－紫外線殺菌器－微孔過濾器－用水點推薦新工藝 ? 原水－原水加壓泵－多介質過濾器－活性炭過濾器－軟水器－精密過濾器－一級反滲透設備－中間水箱－中間水泵－離子交換器－純化水箱－純水泵－紫外線殺菌器－微孔過濾器－用水點傳統(tǒng)工藝 ? 原水－原水加壓泵－多介質過濾器－活性炭過濾器－軟水器－精密過濾器－一級反滲透機－中間水箱－中間水泵－EDI系統(tǒng)－純化水箱－純水泵－紫外線殺菌器－微孔過濾器－用水點新工藝

使用方法 :

  （一） 濾芯消毒方法

  1 消毒柜內消毒 ,把濾芯從塑料袋中取出 ,置于消毒柜內在121oC下消毒30分鐘 .

  2 在線消毒請 ,濾芯按正確的方法安裝在濾器內(固定板與濾芯間隔0.5mm).通蒸汽30分鐘

  （二） 進出流向識別

  濾芯外面進中間出 , 正反沖可按不同方向進行.

  （三） 孔徑識別

  濾芯殼體有熱熔字體 , 標明濾芯材質及孔徑。

  （四） 濾芯安裝方法

  1 將O型圈濕潤，慢慢將濾芯垂直插入，必須全部插到不銹鋼第圓槽內。

  2 將濾芯部翅片用不銹鋼孔板壓好，壓板不需太緊，以防高溫消毒時濾芯變型。

  3 避免直接用手接觸濾芯。

  4 使用前盡可能沖洗濾芯。

  5 開機或關機時，請慢慢轉動閥門，不要一下子打開或關閉，以防在高溫消毒時濾被吸癟。 過濾器上海純超環(huán)保貨源充足。

九、濾芯的清洗

更換下來的濾芯, 可根據其污染的程度及污染物種類可用下列方法浸泡,然后用水沖洗, 方能重新使用。污染物清洗液濃度清洗方法時間(分)泥  砂鹽  酸4 ％浸  泡40鐵草  酸1 ％浸  泡50有機物燒  堿4 ％浸  泡70

以上的清洗方法只能用予污染程度輕的濾芯, 如污染嚴重的,

則以更換新濾芯為比較好選擇。

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使用條件：

工作壓力≤ 0.6MPa(150PSI)，

工作溫度≤49℃，

比較大真空度127mmHg（5"Hg）

工作介質：水、酸、堿等化學腐蝕性液體均可。

罐體的規(guī)格特點：

1、直經φ200- φ2000，高度1100-2400mm.(任選）；

2、開口位置：小型號的罐子采用上開口，中大型罐體可上、下開進出水孔，側開進、出料孔；

3、開口形式：小型號螺紋連接，中大型好法蘭連接；

應用領域：

給水及廢水處理行業(yè)，輕工、化工、工業(yè)鍋爐、電子、石化制藥、食品等各工業(yè)領域。應用于軟化和過濾的水處理容器，出廠測試壓力1.0MPa。 北京多介質過濾器

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