2)藥液反應(yīng)時(shí)間短也造成不平衡                                                            

  系統(tǒng)在設(shè)計(jì)的過(guò)程中, 管道的流速一般都設(shè)計(jì)在2米/秒左右,從投加點(diǎn)到反應(yīng)點(diǎn)總長(zhǎng)度不會(huì)超過(guò)50米, 總運(yùn)行時(shí)間不會(huì)達(dá)到100秒,這么小的投加量、這么短的運(yùn)行反應(yīng)時(shí)間是無(wú)論如何都達(dá)不到均勻混合的效果的。

3)藥液濃度及計(jì)量泵運(yùn)行情況也可能造成不平衡

  在設(shè)計(jì)的過(guò)程中, 設(shè)計(jì)工程師一般都會(huì)使還原劑投加量是氧化劑投加量的 3 倍以上,本系統(tǒng)從計(jì)量泵的運(yùn)行沖程上來(lái)分析, 還原劑的投加量是氧化劑投加量的 4 倍,因此理論上講是不會(huì)出現(xiàn)陶氏反滲透膜被氧化的可能性的, 但實(shí)際上會(huì)有一些因素抵消這種投加的倍數(shù)。

 如果兩種藥液濃度的配比沒(méi)有考慮這種倍數(shù)的關(guān)系,實(shí)際運(yùn)行中將使得還原劑投加量與氧化劑的投加量不成比例；同時(shí)計(jì)量泵在運(yùn)行的過(guò)程中,氣泡一直都是其不能連續(xù)加藥的**主要的障礙, 當(dāng)重新配藥、重新投加時(shí), 一旦出現(xiàn)氣泡后, 就不能正常進(jìn)行加藥工作。 陶氏膜請(qǐng)使用正規(guī)產(chǎn)品。江蘇匯通膜和陶氏膜規(guī)格

回收率的極限：

 如前所述，回收率是產(chǎn)水量和進(jìn)水量之比。通常，一種理想情況是回收全部進(jìn)水，但是這是不現(xiàn)實(shí)的，因?yàn)橛腥缦略颍?

 如果所有進(jìn)水都轉(zhuǎn)化為產(chǎn)水，將沒(méi)有水可以用來(lái)沖走膜表面上截留的懸浮固體物質(zhì)。這樣，懸浮固體物質(zhì)將在膜表面積累，并逐漸阻止產(chǎn)水流過(guò)膜，直至無(wú)法產(chǎn)生產(chǎn)水。

 一些溶解固體，如硅、鋇、鍶、或鈣和鎂，如果和碳酸鹽硫 酸鹽根等陰離子同時(shí)存在，將比其它溶解固體更能限制RO裝置的回收率，這是由他們?cè)谒腥芙舛鹊南拗埔鸬?。例如，進(jìn)水中的硅（二氧化硅）通常是RO回收率的限制因素，因?yàn)楫?dāng)濃度達(dá)到100– 120  ppm時(shí)，硅(二氧化硅)將會(huì)從溶液中析出。這也就是說(shuō)，如果進(jìn)水SiO2含量達(dá)到30  ppm，那么產(chǎn)水回收率應(yīng)控制在75%以下，因?yàn)檫@種回收率情況下，SiO2的濃度將濃縮4倍，導(dǎo)致RO濃水中硅的濃度大約為120 ppm，即其溶解度的上限值。如果試圖回收80%的水，SiO2的濃度將濃縮至進(jìn)水濃度的5倍，也就是說(shuō)，SiO2的濃度大約在150 ppm左右，SiO2將開(kāi)始沉淀，并對(duì)膜的表面造成污染。新型阻垢劑的開(kāi)發(fā)可以幫助提高部分系統(tǒng)回收率。 nf270-400美國(guó)陶氏膜bw30-400上海純超環(huán)保出售原裝陶氏膜。

對(duì)于美國(guó)陶氏反滲透膜長(zhǎng)期保存，為減少維護(hù)，可使用低pH值的清洗劑沖洗系統(tǒng)，按以下述步驟進(jìn)行操作：

1. 進(jìn)行在線清洗。

2. 在CIP水箱中充滿RO產(chǎn)水（充滿CIP水箱）。

3.向CIP水箱中加入低pH清洗劑（MCT442或MCT882），混合，配置成濃度為2%的溶液。

4. 在RO單元中循環(huán)該溶液15–20分鐘。

5. 關(guān)閉RO設(shè)備。

6. 關(guān)閉CIP水箱和排水槽中的閥門。

7.可將酸溶液保留在RO單元中，或者緩緩排干RO單元。如果保存溫度低于比較大膜工作溫度膜元件可以再膜殼內(nèi)保存一年時(shí)間而膜的性能不受影響。在啟動(dòng)期間，可能需要24–72小時(shí)的時(shí)間進(jìn)行徹底沖洗。

UF及RO系統(tǒng)中，還會(huì)產(chǎn)生微生物黏泥堵塞，影響膜正常產(chǎn)水。解決方法為：增設(shè)紫外線滅菌器或投加殺菌劑;對(duì)于RO膜系統(tǒng)，選用無(wú)磷阻垢劑，減緩微生物滋生;定期對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行清洗維護(hù)。

前處理能力設(shè)計(jì)過(guò)低或效果變差，導(dǎo)致進(jìn)膜水質(zhì)惡化，對(duì)膜系統(tǒng)尤其是RO系統(tǒng)影響很大。解決方法為：改善前處理，保證膜系統(tǒng)進(jìn)水水質(zhì);對(duì)于UF系統(tǒng)，改善其前置過(guò)濾器效果;對(duì)于RO系統(tǒng)，保證進(jìn)水污染指 數(shù)(SDI)合格。

3安裝施工

膜系統(tǒng)制造安裝過(guò)程中，未及時(shí)清理雜物會(huì)導(dǎo)致雜質(zhì)殘留過(guò)多，從而影響膜的產(chǎn)水性能。尤其是焊渣，尖銳或絲狀物等，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致膜絲、膜片破損。對(duì)于MBR膜，需將池內(nèi)雜質(zhì)清理干凈后再進(jìn)水;對(duì)于UF及RO系統(tǒng)，先將前段管路系統(tǒng)沖洗干凈，運(yùn)轉(zhuǎn)前置過(guò)濾器，然后再進(jìn)水。

根據(jù)具體應(yīng)用，反滲透系統(tǒng)回收率通常在70% -80%之間。如果進(jìn)水TDS高，則需要采用較低的回收率；相反，如果進(jìn)水TDS較低，則采用較高的回收率。

 從以上說(shuō)明溶液推斷出來(lái)，當(dāng)回收率為50%時(shí)，濃水中的TDS含量大約為進(jìn)水TDS含量的兩倍；當(dāng)系統(tǒng)回收率為75%時(shí)，濃水TDS含量將為進(jìn)水TDS的4倍，因?yàn)閹缀跞縏DS都被截留在四分之一的濃水一側(cè)。

被反滲透去除的一離子雜質(zhì)具有飽和特性，該特性可能引起離子在膜表面的沉積和結(jié)垢，阻礙產(chǎn)水流過(guò)膜，并**終損壞系統(tǒng)。**典型的這類離子為鐵和鈣。因此，幾乎所有的反滲透生產(chǎn)商都規(guī)定進(jìn)水中的鐵應(yīng)小于0.05ppm。

 碳酸鈣是溫度、濕度、TDS、堿度和pH值的復(fù)合函數(shù)，可以通過(guò)langelier飽和指 數(shù)（LSI）公式進(jìn)行分析。該分析應(yīng)該對(duì)預(yù)期濃水進(jìn)行分析。該測(cè)定方法考慮了以上討論的回收率，并提供了合理的安全系數(shù)（只要濃水量充分）。

陶氏膜上海純超環(huán)保質(zhì)量材質(zhì)上乘。bw30-400ig 陶氏膜選擇

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陶氏衛(wèi)生級(jí)熱水消 毒膜： HSRO-390-FF HSRO-4040-FF RO-390-FF RO-3840/30-FF 陶氏FILMTEC HSRO 熱水消 毒型反滲透膜元件產(chǎn)水水質(zhì)好，能經(jīng)受熱水的消 毒處理。由先進(jìn)的全自動(dòng)生產(chǎn)線生產(chǎn)的HSRO元件，具有膜工業(yè)界比較高的有效膜面積，這一高膜面積允許系統(tǒng)設(shè)備成更低的運(yùn)行通量或者保持相同通量使用較少的膜元件以節(jié)省系統(tǒng)成本。元件采用無(wú)外殼的full-fit的結(jié)構(gòu)，消除了標(biāo)準(zhǔn)膜元件與壓力容器內(nèi)壁間的死水區(qū)，適用于有特殊衛(wèi)生要求的應(yīng)用場(chǎng)合。且所有的部件均符合FDA標(biāo)準(zhǔn)。 江蘇匯通膜和陶氏膜規(guī)格

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