模具的真空退火，模具（模塊）的真空退火易實現(xiàn)無氧化、無脫碳的熱處理，有利于提高模具表面質(zhì)量和生產(chǎn)效率，縮短工藝周期，模具表面可達到光亮，顯微組織均勻一致。普通真空退火工藝是H13（4Cr5MoSiV1）鋼模塊普通真空退火工藝。模具退火采用真空爐（如WZT系列單室真空爐，極限真空度0.1Pa），將模塊以60℃/h的速度緩慢加熱到870℃，視模塊有效尺寸決定保持時間（2~4h），也可以待到溫后保持0.8min/mm。保溫階段壓力控制在0.1~10Pa。冷卻時可在真空狀態(tài)下進行爐冷，當溫度低于500℃時，可充入1×105Pa的高純度N2或高純度N2與其他還原性氣體（如H2）的混合氣進行冷卻，以確保模塊表面無氧化、不著色。經(jīng)退火后的模塊硬度＜235HBW，組織為珠光體＋均勻分布的粒狀碳化物。真空淬火是將零件放置于真空爐中抽取真空進行加熱，因此氧化和形變均較小，這就是真空淬火較大的優(yōu)勢。江蘇等溫真空硬化淬火原理

由于真空技術(shù)的應用，對于Cr12MoV、Cr12、Cr4W2MoV、6Cr4W3Mo2VNb(65Nb)、9CrSi、7CrMo3V2Si(LD)、W6Mo5Cr4V2等冷作模具鋼和需要承受較大負荷及強韌性的3Cr2W8V、4Cr5MoSiV1、5Cr4W5Mo2V等的熱作模具鋼而言，用它們制作的拉伸模、擠壓模、熱碾模等，因為在真空爐內(nèi)加熱時具有脫氣作用，真空淬火后其強度和耐磨性能得到了很大的提高，模具的使用壽命一般可以提高30%～120%，個別的使用壽命還會更高。對于W6Mo5Cr4V2、W18Cr4V1、W18Cr4VCo5、W4Mo3Cr4Vsi、W2Mo8Cr4Co8(M42)等高速鋼刀具用真空淬火不但可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，更主要的可取代高耗能的高溫鹽浴淬火生產(chǎn)線，可以節(jié)約大量的能源及減少環(huán)境污染，改善操作條件。江蘇單介質(zhì)中性淬火技術(shù)模具中性淬火可增加其耐磨性和使用壽命，提高生產(chǎn)效率。

常規(guī)滲碳和多用爐滲碳，在排氣時，趕氣和碳勢建立沒有明顯的界限，小件先到溫，先開始滲碳，大小件滲碳起始點不同。低壓真空滲碳的滲碳起始點是一致的，先加熱到溫，所有工件到溫并勻溫后，開始通乙炔滲碳，所以大小滲碳零件的滲碳層均勻性是一致的。表面碳含量易于控制：真空滲碳表面碳含量不必通過碳勢控制，通過控制滲碳壓力和滲碳氣流量即可實現(xiàn)表面碳含量的精確控制。真空滲碳的原理已經(jīng)和傳統(tǒng)氣體滲碳不同，沒有了碳勢的概念。

真空滲碳工藝參數(shù)設定，低壓真空滲碳需設定的工藝參數(shù)有工藝方式、升溫速率、保溫溫度、滲碳溫度、滲碳壓力、氣體流量、氣體壓力、淬火溫度、淬火方式、淬火時間等諸多數(shù)據(jù)。滲碳溫度由材料決定，主要避免過熱。氣體流量由裝爐工件表面積決定，表面積越大，氣體流量要適量增加，滲碳壓力由工件材料，工件形狀等決定，供氣壓力一般在0.2mpa，滲碳時間由滲碳溫度，滲層深度決定。滲碳質(zhì)量檢測，按滲碳的質(zhì)量檢測就可以。主要是表面硬度，心部硬度，硬度梯度，金相組織內(nèi)，氧化等標準。真空熱處理按加熱時相變是否完全，有完全淬火和不完全淬火（對于亞共析鋼，該法又稱亞臨界淬火）。

低壓真空滲碳采用的是脈沖式工藝模式，因此在工藝過程中滲碳介質(zhì)是高純乙炔，擴散介質(zhì)采用用高純氮氣。適用范圍普遍：真空滲碳可實現(xiàn)對盲孔、深孔和狹縫的零件或者不銹鋼等普通氣體滲碳效果不好甚至難以滲碳的零件，真空滲碳可獲得良好的滲碳層。安全環(huán)保：低壓真空滲碳設備以普通真空設備為平臺，具有現(xiàn)有真空熱處理設備的所有環(huán)保優(yōu)點，生產(chǎn)過程無油煙，無明火，安全、環(huán)保無污染，工作環(huán)境清潔。生產(chǎn)效率高：低壓真空滲碳實現(xiàn)了高溫高速滲碳，使生產(chǎn)周期大幅度縮短，有效節(jié)約時間成本。真空滲碳能極大產(chǎn)品的可靠性和使用壽命。上海工件真空硬化淬火條件

真空滲碳按淬火方式不同，分真空滲碳油淬爐和真空滲碳氣淬爐。江蘇等溫真空硬化淬火原理

真空淬火脫碳問題，在真空加熱過程中，由于氧分子稀薄，氧分解壓很低，氧化作用受到抑制，通常在加熱過程中不會發(fā)生氧化、脫碳等化學腐蝕。然而，對于有脫碳層的工件，在真空加熱過程中，表面脫碳層會加深和加劇。為什么真空脫碳層會加重？由于與氧的反應受到抑制，可能與金屬中碳原子的擴散有關。加熱過程中，脫碳與未脫碳交界處的碳原子會擴散到低碳區(qū)，真空加熱時間長，導致脫碳層加深。因此，不要認為真空不氧化會在真空爐中加熱表面略脫碳的工件，這可能會使脫碳更嚴重，影響存活硬度。江蘇等溫真空硬化淬火原理