實例：65Nb（65Cr4W3Mo2VNb）鋼制挑線連桿擠壓模的真空滲碳。（1）滲碳介質(zhì)（體積分?jǐn)?shù)）：70%CH4＋30%H2。H2作為稀釋氣，CH4（甲烷）為滲碳?xì)?。滲碳設(shè)備為內(nèi)熱式小型真空滲碳爐。模具真空滲碳工藝見圖4。（2）使用壽命。65Nb鋼制模具經(jīng)真空滲碳熱處理后，其使用壽命比未經(jīng)滲碳模具提高2.5倍，比Cr12MoV鋼制模具（常規(guī)熱處理）提高7.5倍。模具的真空碳氮共滲，真空碳氮共滲是模具表層在真空爐內(nèi)處于負(fù)壓的加熱狀態(tài)下，同時滲入碳、氮元素的化學(xué)熱處理工藝，與單一的滲碳相比，模具表面硬度更高，耐磨性更好，同時還具有一定的抗蝕性和更高的疲勞強度。因共滲溫度低，且滲后可直接淬火，奧氏體晶粒比單一滲碳細(xì)，因此提高了模具的心部韌性，共滲層組織無晶界氧化現(xiàn)象，模具性能明顯提高。45鋼模具碳氮共滲油淬后，其外觀呈均勻的銀灰色，45鋼及P20鋼模具的硬度均可達(dá)到62HRC以上，提高了表面硬度，可使P20鋼制模具進(jìn)入高壽命狀態(tài)。45鋼滲碳層深度0.53~0.56mm，有助于提高45鋼模具使用壽命。真空滲碳表面質(zhì)量好： 真空滲碳表面不氧化、不脫碳，可保持金屬本色。蘇州金屬真空硬化淬火市價

真空滲碳的優(yōu)勢，真空滲碳比可控氣氛爐滲碳的產(chǎn)品質(zhì)量好，對于要控制淬火變形的齒輪滲碳，在用可控氣氛爐滲碳后需要用淬火壓床進(jìn)行邊淬火邊矯正，其質(zhì)量有時還達(dá)不到技術(shù)要求，況且滲碳層的滲層和碳濃度分布均勻性較難得到保證，經(jīng)常會出現(xiàn)內(nèi)氧化現(xiàn)象，造成非馬黑色組織的出現(xiàn)，生產(chǎn)率有時也會受到影響，所以對于質(zhì)量要求較高的摩托車、汽車減速器、汽車發(fā)動機等部件內(nèi)的中小型齒輪及齒輪軸等工件的滲碳，在有條件的企業(yè)中已經(jīng)逐漸從可控氣氛滲碳向真空滲碳過渡。對于質(zhì)量要求更高的齒輪及齒輪軸等工件的滲碳，可用低壓真空滲碳與高壓氣淬技術(shù)，它在國內(nèi)已逐漸得到應(yīng)用，如上海汽車減速器有限公司、淅江雙環(huán)傳動機械有限等公司應(yīng)用法國ECM的技術(shù)已經(jīng)具有比較成熟的經(jīng)驗。擁有該技術(shù)的國產(chǎn)設(shè)備也已投放市場多年了。蘇州工件中性淬火廠家表面淬火是將剛件的表面層淬透到一定的深度，而心部分仍保持未淬火狀態(tài)的一種局部淬火的方法。

用真空爐淬火后質(zhì)量得到了很好的保證和提高，操作條件得到了極大的改進(jìn)。用Cr12MoV鋼制造的針織機上的三角經(jīng)真空淬火后產(chǎn)品質(zhì)量很穩(wěn)定又耐磨，提高了產(chǎn)品的壽命。從此在紡機行業(yè)中，根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格要求，有關(guān)企業(yè)分別購買了各種規(guī)格的國產(chǎn)真空爐，椐不完全統(tǒng)計約30余臺國產(chǎn)真空爐在使用。另外，在精密的小、微型（軸承內(nèi)徑﹤9mm）軸承上應(yīng)用得也較多，如浙江慈溪的慈興、上海微型、上海中隆，上海鳴志等軸承廠的不銹鋼和軸承鋼等材質(zhì)做的軸承套圈進(jìn)行真空淬火后的質(zhì)量非常好，因為套圈經(jīng)真空淬火后表面沒有脫碳、滲碳現(xiàn)象，套圈的材質(zhì)又可以進(jìn)行脫氣，其雜質(zhì)可以降低到1.5ppm以下，使硬度分布均勻，畸變極小，從而提高軸承的耐磨性，并具有高的彈性極限和接觸疲勞強度，延長了軸承的使用壽，提高了市場竟?fàn)幠芰Α?/p>

真空淬火可以明顯提高工件內(nèi)部的硬度。真空淬火的原理和功能，真空淬火是一種以金屬材料的相變?yōu)榛A(chǔ)，采用真空環(huán)境下的高溫快速冷卻過程來改善材料性能的熱處理方法。與傳統(tǒng)淬火相比，真空淬火具有更高的冷卻速度和更好的淬火效果，可以有效提高工件的硬度和強度。在真空淬火過程中，首先需要將待處理的金屬工件放入真空爐內(nèi)，并對其進(jìn)行加熱處理，使其達(dá)到所需的溫度。然后，在一定的時間內(nèi)對工件進(jìn)行冷卻處理，使得材料內(nèi)部晶體結(jié)構(gòu)重新排列，形成更加致密的結(jié)構(gòu)，從而提高其硬度和強度。如果需要高的表面質(zhì)量，工件真空淬火和固溶熱處理后的回火和沉淀硬化仍應(yīng)在真空爐中進(jìn)行。

可以減少熱處理后的機加工余量，真空熱處理因為沒有氧化脫碳現(xiàn)象，畸變很少且清潔光亮，所以普遍用于GCr15、W6Mo5Cr4V2、27SiMnMoVA油泵油嘴偶件的真空淬火和真空滲碳，這樣可以避免用鹽浴爐造成偶件內(nèi)孔有時因殘鹽清冼不干凈或者用保護氣氛造成表面出現(xiàn)黑色組織（脫碳）現(xiàn)象，對于27SiMnMoVA滲碳鋼的針閥體來說，它的0.5～0.9mm滲碳層用真空滲碳能得到保證，而用可控氣氛爐滲碳較難得到保證。對于柱塞泵等精密液壓件來說，用真空淬火可以減少畸變，提高耐磨性，確保工件質(zhì)量穩(wěn)定。油泵油嘴偶件及柱塞泵液壓件應(yīng)用真空技術(shù)淬火已經(jīng)幾十年了，在提高產(chǎn)品質(zhì)量上得到了普遍的認(rèn)可。與常規(guī)熱處理相比，真空熱處理的同時，可實現(xiàn)無氧化、無脫碳、無滲碳。蘇州金屬真空硬化淬火市價

真空淬火適用于氣淬的有高速鋼和高碳高鉻鋼等馬氏體臨界冷卻速度較低的材料。蘇州金屬真空硬化淬火市價

W18Cr4V的應(yīng)用及使用硬度：①冷擠壓沖頭，重載冷鐓沖頭，中、厚鋼板沖孔沖頭(10~25mm厚)，直徑小于 p5~ф6mm 的小沖頭。②各種用于沖裁奧氏體鋼、彈簧鋼、高強鋼板的中、小型沖頭。③用于制造鋼件冷擠壓凸模時，硬度選用62~64HRC。④ 用于制造擠壓溫度大于 400℃的溫擠壓模中的凸模、凹模時，硬度分別選用60~62HRC、62~64HRC。⑤用于制造不銹鋼拉延模的凸模，要求硬度選用62~64HRC。⑥用于制造鋁件冷擠壓模，凸模推薦選用硬度 60~62HRC，凹模推薦選用硬度62~64HRC。⑦ 用于制造銅件冷擠壓模凸模，推薦選用硬度62~64HRC。⑧采用Cr6WV、Cr12MoV、Cr12等鋼制作的沖頭，硬度為61~66HRC，其服役壽命只數(shù)十件，呈現(xiàn)鐓粗以后的斷裂失效，改用 W18Cr4V高速鋼制作沖頭以后，其服役壽命高于3000 次。⑨ 粉末冶金壓模，各種小型高壽命冷沖剪工具等。⑩可以用于制造在≤600℃工作的工模具。蘇州金屬真空硬化淬火市價