隨著科學的進步，工業(yè)產(chǎn)品對熱處理要求的提高，自20世紀40年代真空熱處理技術在美國和日本逐漸發(fā)展，因其無脫碳，零件表面光亮，變形小，節(jié)能環(huán)保，工藝和力學性能再現(xiàn)性好等優(yōu)點，在目前環(huán)保形式要求下，真空淬火展現(xiàn)出蓬勃發(fā)展的勢頭。真空滲碳熱處理技術的成熟無疑擴大了真空熱處理技術的應用范圍。真空熱處理水淬一般適用范圍：航空航天行業(yè)中鈦合金的固溶處理，儀表彈性元件中的鈸青銅固溶處理，航天傳感器中的鎳基、鈷基高彈性合金，鎳基恒彈性合金等精密合金固溶處理以及不銹鋼的固溶處理。機械中重要零件，尤其在汽車、飛機、火箭中應用的鋼件幾乎都經(jīng)過淬火處理。安徽模具真空硬化淬火原理

真空滲碳的工藝過程：1、滲碳零件的清洗主要是為了防止污染真空淬火油和真空泵。若只有油污，可以不清洗。不能有灰塵、雜物、切削液等雜質。2、上工裝。選取合適的工裝，采用合適的裝爐方式，可以有效的減小工件變形，提高零件的淬火質量。避免因為工裝的原因造成局部淬火不均勻。3、裝爐。工件進冷室，冷室抽真空，打開隔熱門，工件轉移至滲碳熱室（真空滲碳氣淬爐無需轉移），準備加熱。4、加熱。制定工藝時依據(jù)裝爐量和工件形狀選取合適的升溫速度，盡可能采用分段加熱、保溫，使所有工件勻溫。蘇州高壓中性淬火受制于工藝實現(xiàn)過程，滲碳零件需要做大量的后續(xù)處理來滿足后續(xù)機械裝配需求。

但在真空淬火過程中遇到了其他問題：淬火后刀具粘連問題，對于細長的桿狀工具，為了防止加熱變形，爐需要自然垂直安裝。生產(chǎn)采用安裝套筒的方法，即將數(shù)十個工具理順插入套筒中立直。為了防止工具傾斜，套筒中的工具必須靠近。在這種情況下，真空淬火后經(jīng)常出現(xiàn)工具粘附現(xiàn)象，嚴重時難以打開。粘附的原因是鉻等合金元素在真空中蒸發(fā)，蒸發(fā)的氣體金屬粘附在工具表面，不僅污染表面，影響光度，而且導致工件表面硬度低、軟點等問題。必須注意減少或防止粘連，加熱到850℃在上述情況下，通過降低真空度，及時回充氮氣分壓，防止此類現(xiàn)象的發(fā)生。對于這種密集排列，回充氮的分壓應保持在800~1000Pa使淬火刀具光亮無粘。

40Cr鋼是一種中碳調制剛，價格適中，加工也比較容易，通過熱處理，可以達到一定的耐磨性、韌性和塑性，該剛在550-570攝氏度之間時，具有較佳的綜合的力學性能，適合高頻淬火等表面硬化處理，且在生活中應用普遍，深受歡迎。40Cr鋼熱處理傳統(tǒng)工藝概述，熱處理工藝大體可分為整體、表面和化學熱處理三種，根據(jù)40Cr鋼的加熱介質、溫度和冷卻法的不同，可采用不同的熱處理工藝，獲得不同的性能，獲得需要的金相組織，以獲得需要的力學性能。真空淬火，是指實現(xiàn)零件的光潔淬火。

行業(yè)使用情況，目前使用國內外真空設備的數(shù)量，椐不完全統(tǒng)計有2000余臺套，其中分別在工模具、軸承、油泵油咀、液壓件、齒輪、硬質合金等行業(yè)使用。模具制造的成本高，特別是一些精密復雜的冷沖模、塑料模、壓鑄模等。采用熱處理技術提高模具的使用性能，可以大幅度提高模具壽命，有明顯的經(jīng)濟效益。我國模具技術工作者十分重視模具熱處理技術的發(fā)展。清潔工藝，真空熱處理是清潔熱處理工藝，它在整個熱處理過程中占有重要地位，它可以提高產(chǎn)品質量，可以改變熱處理車間的面貌，改善操作環(huán)境，是一個值得推廣應用的技術。真空熱處理按加熱時相變是否完全，有完全淬火和不完全淬火（對于亞共析鋼，該法又稱亞臨界淬火）。江蘇真空硬化淬火工藝

真空退火、真空淬火和真空滲碳方面。安徽模具真空硬化淬火原理

化學熱處理，化學熱處理，能有效地提高模具表面的耐磨性、耐蝕性、抗咬合、抗氧化性等性能。幾乎所有的化學熱處理工藝均可用于模具鋼的表面處理。研究工作表明，高碳及低合金工具鋼和中高碳高合金鋼均可進行滲碳或碳氮共滲。高碳低合金鋼滲碳或碳氮共滲時，應盡可能選取較低的加熱溫度和較短的保溫時間，此時可保證表層有較多的未溶碳化物主要，滲碳和碳氮共滲后，表層碳化物呈顆粒狀，碳化物總體積也有明顯增加，可以增加鋼的耐磨性。W6Mo5Cr4V2和65Nb鋼制模具進行滲碳以及65Nb鋼制模具真空滲碳后，模具的壽命均有明顯提高。安徽模具真空硬化淬火原理