真空淬火油，真空淬火油的特性：飽和蒸汽壓低，臨界壓強(qiáng)低，化學(xué)穩(wěn)定性好，雜質(zhì)與殘?zhí)可?，酸值低。普通真空淬火油特性指?biāo)隨液面壓強(qiáng)下降有明顯變化：特性溫度降低，特性時(shí)間延長(zhǎng)，沸騰階段出現(xiàn)在更低溫度區(qū)間，800-400℃范圍冷卻時(shí)間比標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下明顯延長(zhǎng)，鋼在低氣壓下油冷卻能力下降，低溫區(qū)有較高冷速。愛(ài)力德工業(yè)介質(zhì)可以提供快、中、慢三種冷卻性能的真空淬火油，通過(guò)采用國(guó)際較好的基礎(chǔ)油和添加劑，使產(chǎn)品達(dá)到優(yōu)等產(chǎn)品行列；通常情況下，淬火油在真空條件下冷卻速度明顯低于常壓條件下，愛(ài)力德真空淬火油通過(guò)采用科學(xué)的調(diào)整，能使這種影響降到較低，即使在真空條件下依然能夠保持快速的能力。淬火工藝在現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)得到普遍的應(yīng)用。浙江金屬中性淬火加工

真空高壓氣冷淬火技術(shù)：當(dāng)前真空高壓氣冷淬火技術(shù)發(fā)展較快，相繼出現(xiàn)了負(fù)壓（＜1×105Pa）高流率氣冷、加壓（1×105～4×105Pa）。氣冷、高壓（5× 105～10×105Pa）氣冷、超高壓一（10×105～20×105Pa）氣冷等新技術(shù)，不但大幅度提高了真空氣冷淬火能力，且淬火后工件表面光亮度好，變形小，還有高效、節(jié)能、無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn)。真空高壓氣冷淬火的用途是材料的淬火和回火，不銹鋼和特殊合金的固溶、時(shí)效，離子滲碳和碳氮共滲，以及真空燒結(jié)，釬焊后的冷卻和淬火。用6×105Pa高壓氮?dú)饫鋮s淬火時(shí)、被冷卻的負(fù)載只能是松散型的，高速鋼（W6Mo5Cr4V2）可淬透至70～100mm，高合金熱作模具鋼（如 4Cr5MoSiV）可達(dá)25～100mm。安徽齒輪中性淬火市價(jià)滲碳熱處理作為化學(xué)熱處理的一種方法，具有滲層深，應(yīng)用普遍，基材價(jià)格低等諸多優(yōu)勢(shì)。

可以減少熱處理后的機(jī)加工余量，真空熱處理因?yàn)闆](méi)有氧化脫碳現(xiàn)象，畸變很少且清潔光亮，所以普遍用于GCr15、W6Mo5Cr4V2、27SiMnMoVA油泵油嘴偶件的真空淬火和真空滲碳，這樣可以避免用鹽浴爐造成偶件內(nèi)孔有時(shí)因殘鹽清冼不干凈或者用保護(hù)氣氛造成表面出現(xiàn)黑色組織（脫碳）現(xiàn)象，對(duì)于27SiMnMoVA滲碳鋼的針閥體來(lái)說(shuō)，它的0.5～0.9mm滲碳層用真空滲碳能得到保證，而用可控氣氛爐滲碳較難得到保證。對(duì)于柱塞泵等精密液壓件來(lái)說(shuō)，用真空淬火可以減少畸變，提高耐磨性，確保工件質(zhì)量穩(wěn)定。油泵油嘴偶件及柱塞泵液壓件應(yīng)用真空技術(shù)淬火已經(jīng)幾十年了，在提高產(chǎn)品質(zhì)量上得到了普遍的認(rèn)可。

真空爐體材料對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響，由于高速鋼是高溫淬火，爐體保溫材料的性能不僅對(duì)設(shè)備的使用壽命和降低生產(chǎn)成本有很大的影響，而且對(duì)熱處理的效果和產(chǎn)品質(zhì)量也有很大的影響。2012年，我們對(duì)真空爐進(jìn)行了大修，更換了爐膽、加熱元件等部件。由于忽視了爐膽碳纖維的質(zhì)量，維修后按正常工藝淬火回火的刀具硬度較高，逐漸反復(fù)加熱回火至600℃硬度降低到63~666HRC，但這批刀具發(fā)送給用戶后，用戶發(fā)現(xiàn)硬度只有58~60HRC。再次分析前后硬度差的原因，突然意識(shí)到淬火回火后的高硬度只限于表面層。熱處理后，機(jī)械加工磨損了表面的高硬度層，刀具內(nèi)部的真實(shí)硬度不高。至于表面高硬度，由于新?tīng)t膽碳纖維中的碳揮發(fā)，碳原子在高溫加熱過(guò)程中滲入刀具表面，造成高硬度的錯(cuò)覺(jué)。由于忽視了設(shè)備的影響，采取了錯(cuò)誤的工藝措施，導(dǎo)致浪費(fèi)。真空熱處理是指熱處理工藝的全部和部分在真空狀態(tài)下進(jìn)行的。

真空熱處理是真空技術(shù)與熱處理技術(shù)相結(jié)合的新型熱處理技術(shù)，真空熱處理所處的真空環(huán)境指的是低于一個(gè)大氣壓的氣氛環(huán)境，包括低真空、中等真空、高真空和超高真空，真空熱處理實(shí)際也屬于氣氛控制熱處理。真空熱處理是指熱處理工藝的全部和部分在真空狀態(tài)下進(jìn)行的，真空熱處理可以實(shí)現(xiàn)幾乎所有的常規(guī)熱處理所能涉及的熱處理工藝，但熱處理質(zhì)量較大程度上提高。與常規(guī)熱處理相比，真空熱處理的同時(shí)，可實(shí)現(xiàn)無(wú)氧化、無(wú)脫碳、無(wú)滲碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脫脂除氣等作用，從而達(dá)到表面光亮凈化的效果。真空中的淬火有氣淬和液淬兩種。浙江金屬中性淬火加工

機(jī)械中重要零件，尤其在汽車、飛機(jī)、火箭中應(yīng)用的鋼件幾乎都經(jīng)過(guò)淬火處理。浙江金屬中性淬火加工

W18Cr4V的應(yīng)用及使用硬度：①冷擠壓沖頭，重載冷鐓沖頭，中、厚鋼板沖孔沖頭(10~25mm厚)，直徑小于 p5~ф6mm 的小沖頭。②各種用于沖裁奧氏體鋼、彈簧鋼、高強(qiáng)鋼板的中、小型沖頭。③用于制造鋼件冷擠壓凸模時(shí)，硬度選用62~64HRC。④ 用于制造擠壓溫度大于 400℃的溫?cái)D壓模中的凸模、凹模時(shí)，硬度分別選用60~62HRC、62~64HRC。⑤用于制造不銹鋼拉延模的凸模，要求硬度選用62~64HRC。⑥用于制造鋁件冷擠壓模，凸模推薦選用硬度 60~62HRC，凹模推薦選用硬度62~64HRC。⑦ 用于制造銅件冷擠壓模凸模，推薦選用硬度62~64HRC。⑧采用Cr6WV、Cr12MoV、Cr12等鋼制作的沖頭，硬度為61~66HRC，其服役壽命只數(shù)十件，呈現(xiàn)鐓粗以后的斷裂失效，改用 W18Cr4V高速鋼制作沖頭以后，其服役壽命高于3000 次。⑨ 粉末冶金壓模，各種小型高壽命冷沖剪工具等。⑩可以用于制造在≤600℃工作的工模具。浙江金屬中性淬火加工