在整體的熱處理工藝中，大致有“退火、正火、淬火和回火”等基本工藝，例如40Cr鋼的退火工藝，將其加熱到適當(dāng)溫度，進(jìn)行緩慢冷卻，獲得其良好的使用性能，或者為淬火做準(zhǔn)備。另外40Cr鋼的正火處理，將工件加熱至合適的溫度后進(jìn)行冷卻，其效果與退火相似，只是獲得的內(nèi)部金屬結(jié)構(gòu)組織更為精細(xì)，能夠改善40Cr鋼的切削性能，或作為其較終的熱處理。在40Cr鋼的淬火處理中，將其加熱保溫后，在水、油或其他有積水溶液和無機(jī)鹽等溶液當(dāng)中進(jìn)行快速冷卻，使之變硬，同時(shí)也變脆。為了降低40Cr鋼的的脆性，進(jìn)行適當(dāng)?shù)幕鼗?，這“四把火”通過不同的熱處理工藝，使40Cr鋼材料的工件或的一定的強(qiáng)度和韌性，進(jìn)行調(diào)制后，這種傳統(tǒng)的熱處理工藝成為時(shí)效處理。真空淬火，是指實(shí)現(xiàn)零件的光潔淬火。上海模具中性淬火加工

真空淬火油質(zhì)量的計(jì)算，通常選用真空淬火爐，油槽的尺寸設(shè)備廠家會(huì)按照一定比例設(shè)計(jì)好，了解真空淬火油質(zhì)量的計(jì)算方法有利于合理計(jì)算裝爐量，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)保證設(shè)備的安全運(yùn)行。一般我們選擇經(jīng)驗(yàn)估算的方法來確定淬火油的需求量。通常置換冷卻的淬火槽，淬火介質(zhì)的重量等于同時(shí)淬火工件重量的3-7倍900公斤工件用油為2700-6300公斤之間取4500kg，對(duì)于油類由于流動(dòng)性較差，有效質(zhì)量通常取80-90%所以實(shí)際需求量為：4500kg×（1.1-1.25）=4950-5625kg。單介質(zhì)中性淬火過程真空滲碳能極大產(chǎn)品的可靠性和使用壽命。

真空淬火的優(yōu)勢，真空熱處理的技術(shù)在國外應(yīng)用得較早，美國的海斯公司和日本真空研究所在1968年先后研制出真空淬火油和水劑淬火劑，從而真空淬火技術(shù)在熱處理行業(yè)得到迅速的發(fā)展，從單室爐發(fā)展到了多組合機(jī)群，從一般的真空淬火發(fā)展到高壓氣淬、真空水劑淬火、真空滲碳、真空碳氮共滲及多元共滲等。經(jīng)過幾十年的努力，國內(nèi)真空爐制造廠商在設(shè)計(jì)、制造水平和質(zhì)量得到了很大的提高，用國產(chǎn)真空設(shè)備替代從國外進(jìn)口的真空設(shè)備逐漸增多，從而降低了使用單位的生產(chǎn)成本，使真空熱處理的應(yīng)用范圍迅速擴(kuò)大。目前已經(jīng)在各種工模具鋼、不銹鋼、軸承鋼、碳鋼、硬質(zhì)合金、合金鋼及高合金鋼等重要零件的真空熱處理和真空化學(xué)熱處理上得到了較好的應(yīng)用。

真空淬火介質(zhì)，真空淬火的輔料有裝料架（筐）及裝料盤、氮?dú)夂痛慊鸾橘|(zhì)。其中裝料架（筐）及裝料盤需要用40Cr25Ni20等耐熱鋼材料制作，氮?dú)饨ㄗh用含量＞99.995%的液氮較好，因?yàn)橛靡旱鼙ＷC氮?dú)獾募兌?，操作維護(hù)較方便。淬火介質(zhì)需要用專門的真空淬火油，它適合低于大氣壓條件下使用，其餾程短，飽和蒸氣壓低，抗氧化能力強(qiáng)，不易揮發(fā)，易抽真空。光亮性好易清洗，油的帶耗少。熱氧化安定性好，冷卻性能穩(wěn)定，使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。所以淬火后的工件硬度均勻性好，畸變少且清潔光亮。科潤公司擁有很成熟的經(jīng)驗(yàn)及友好的售后服務(wù)，可以根據(jù)工件的規(guī)格不同，做到量身定制，提供冷卻速度不同的快中慢三種真空淬火油。淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3或Ac1以上溫度進(jìn)行馬氏體（或貝氏體）轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。

此外，爐內(nèi)揮發(fā)性碳纖維也會(huì)污染加熱元件，嚴(yán)重放電加熱元件，一旦火弧沖擊工件，會(huì)造成工件表面局部燒傷，影響質(zhì)量。我們的Cr12MoV當(dāng)時(shí)，模具板已經(jīng)燒傷了三次。這種碳纖維的污染經(jīng)過半年的揮發(fā)和抽氣才慢慢消除。因此，在確定爐襯時(shí)，應(yīng)注意選擇密度高、質(zhì)量好或經(jīng)過一些表面處理工藝保護(hù)的碳纖維材料。真空熱處理是一種清潔、節(jié)能、先進(jìn)的熱處理技術(shù)，但在實(shí)際應(yīng)用中也需要注意一些問題。只有不斷掌握規(guī)則，采取措施，培養(yǎng)優(yōu)勢，規(guī)避弱點(diǎn)，才能充分發(fā)揮其獨(dú)特的優(yōu)勢。當(dāng)前真空高壓氣冷淬火技術(shù)發(fā)展較快，相繼出現(xiàn)了負(fù)壓高流率氣冷、加壓（1×105～4×105Pa）。上海風(fēng)冷中性淬火

真空熱處理是真空技術(shù)與熱處理技術(shù)相結(jié)合的新型熱處理技術(shù)。上海模具中性淬火加工

但在真空淬火過程中遇到了其他問題：淬火后刀具粘連問題，對(duì)于細(xì)長的桿狀工具，為了防止加熱變形，爐需要自然垂直安裝。生產(chǎn)采用安裝套筒的方法，即將數(shù)十個(gè)工具理順插入套筒中立直。為了防止工具傾斜，套筒中的工具必須靠近。在這種情況下，真空淬火后經(jīng)常出現(xiàn)工具粘附現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)難以打開。粘附的原因是鉻等合金元素在真空中蒸發(fā)，蒸發(fā)的氣體金屬粘附在工具表面，不僅污染表面，影響光度，而且導(dǎo)致工件表面硬度低、軟點(diǎn)等問題。必須注意減少或防止粘連，加熱到850℃在上述情況下，通過降低真空度，及時(shí)回充氮?dú)夥謮海乐勾祟惉F(xiàn)象的發(fā)生。對(duì)于這種密集排列，回充氮的分壓應(yīng)保持在800~1000Pa使淬火刀具光亮無粘。上海模具中性淬火加工