不同淬火溫度下的內(nèi)部組織，在完全淬火時(shí)，鋼的淬火組織主要是由馬氏體組成，在不完全淬火時(shí)亞共析鋼得到馬氏體和鐵素體組成的組織，當(dāng)奧氏體中含碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于0.5%時(shí)，淬火組織為馬氏體和殘余奧氏體。過(guò)共析鋼得到馬氏體和滲碳體的組織。亞共析鋼用不完全淬火是不正常的，因?yàn)檫@樣不能達(dá)到較高硬度。而過(guò)共析鋼采用不完全淬火則是正常的，這樣可使鋼獲得較高的硬度和耐磨性。在適宜的加熱溫度下，淬火后得到的馬氏體呈細(xì)小的針狀；若加熱溫度過(guò)高，其形成粗針狀馬氏體，使材料變脆甚至可能在鋼中出現(xiàn)裂紋。高壓氣體淬火可以消除金屬內(nèi)部的應(yīng)力，使其具有更好的穩(wěn)定性和耐久性。形變熱處理加工商

馬氏體：鋼中馬氏體的主要特性是高硬度和強(qiáng)度高。鐵素體：鐵素體的塑性、韌性很好，但強(qiáng)度、硬度較低。其力學(xué)性能幾乎與純鐵相同。奧氏體：奧氏體常存在于727℃以上，是鐵碳合金中重要的高溫相，強(qiáng)度和硬度不高，但塑性和韌性很好，易鍛壓成形。滲碳體：滲碳體中碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6.69%，熔點(diǎn)為1227℃，硬度很高，塑性和韌性極低，脆性大。滲碳體是鋼中的主要強(qiáng)化相，其數(shù)量、形狀、大小及分布狀況對(duì)鋼的性能影響很大。珠光體:存在于鋼的退火或正火組織中,粒狀珠光體：在鐵素體基體上分布著粒狀滲碳體的兩相機(jī)械混合物稱為粒狀珠光體。粒狀珠光體一般經(jīng)球化退火而得到，也可以通過(guò)淬火加回火處理得到。山東熱處理專業(yè)廠家不銹鋼圓棒因其耐腐蝕性能和耐氧化性能，常用于制造汽車排氣凈化裝置。

近幾年發(fā)展起來(lái)的固態(tài)高頻加熱裝置，其優(yōu)點(diǎn)顯而易見(jiàn)，它不再使用價(jià)高、易損、耗能大的電子管和與之配套使用的陽(yáng)極升壓變壓器，陽(yáng)極水套、燈絲穩(wěn)壓器等，取而代之的是MOSFET功率電子器件：它節(jié)電三分之一，節(jié)水二分之一。而與加熱電源配套的淬火機(jī)床來(lái)說(shuō)，也取得長(zhǎng)足的進(jìn)步。離子氮化技術(shù) 其特點(diǎn)是處理后零件表面清潔，抗腐蝕、變形小、耐磨性高。與氣體滲氮比,更有周期短、高效少污染等優(yōu)勢(shì)。近幾年來(lái)，離子氮化的發(fā)展很快,尤其是離子氮化爐脈沖電源的問(wèn)世,它將放電的物理參數(shù)(電壓、電流、氣壓)與控溫參數(shù)(脈沖寬度)分開(kāi)。增加了工藝的可調(diào)性，易于實(shí)現(xiàn)工藝參數(shù)的選擇和精確控制。

正火：1、定義：將鋼材或鋼件加熱到一定溫度，保溫適當(dāng)時(shí)間，使之完全奧氏體化，然后在空氣中冷卻，以得到珠光體組織的熱處理工藝。2、目的：改善切削性能，消除毛坯內(nèi)應(yīng)力，細(xì)化晶粒、提高硬度、獲得比較均勻的組織和性能。退火和正火的區(qū)別：退火和正火屬于預(yù)備熱處理工藝，對(duì)于含碳量相同的工件，正火后的強(qiáng)度和硬度要高于的退火的。例如：含碳量大于0.5%的碳鋼和合金鋼，為降低硬度便于切削加工采用退火處理；含碳量低于0.5%的低碳鋼和低合金鋼，為避免硬度過(guò)低切削時(shí)粘刀，而采用正火適當(dāng)提高硬度。一般用于鍛件、鑄件和焊接件。退火一般安排在毛坯制造之后，粗加工之前進(jìn)行。淬火按淬火部位：整體淬火、局部淬火、表面淬火等。

回火要求：用途不同的工件應(yīng)在不同溫度下回火，以滿足使用中的要求。① 刀具、軸承、滲碳淬火零件、表面淬火零件通常在250℃以下進(jìn)行低溫回火。低溫回火后硬度變化不大，內(nèi)應(yīng)力減小，韌性稍有提高。② 彈簧在350～500℃下中溫回火，可獲得較高的彈性和必要的韌性。③ 中碳結(jié)構(gòu)鋼制作的零件通常在500～600℃進(jìn)行高溫回火，以獲得適宜的強(qiáng)度與韌性的良好配合。去應(yīng)力退火，工藝：加熱到Ac1以下某一溫度（500-650度）→保溫→緩冷至室溫。目的：消除鑄件、鍛件、焊接件等的殘余內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定工件尺寸。表面淬火提高材料的硬度、強(qiáng)度和耐磨性，而心部保持良好的塑性和韌性。安徽滲金屬熱處理?xiàng)l件

淬火目的：提高耐蝕和耐熱性：耐熱鋼和不銹鋼。形變熱處理加工商

什么叫回火？回火是將淬火后的金屬成材或零件加熱到某一溫度，保溫一定時(shí)間后，以一定方式冷卻的熱處理工藝，回火是淬火后緊接著進(jìn)行的一種操作，通常也是工件進(jìn)行熱處理的然后一道工序，因而把淬火和回火的聯(lián)合工藝稱為較終熱處理。淬火與回火的主要目的是：1）減少內(nèi)應(yīng)力和降低脆性，淬火件存在著很大的應(yīng)力和脆性，如沒(méi)有及時(shí)回火往往會(huì)產(chǎn)生變形甚至開(kāi)裂。2）調(diào)整工件的機(jī)械性能，工件淬火后，硬度高，脆性大，為了滿足各種工件不同的性能要求，可以通過(guò)回火來(lái)調(diào)整，硬度，強(qiáng)度，塑性和韌性。3）穩(wěn)定工件尺寸。通過(guò)回火可使金相組織趨于穩(wěn)定，以保證在以后的使用過(guò)程中不再發(fā)生變形。4）改善某些合金鋼的切削性能。形變熱處理加工商