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安徽金屬低壓滲碳價格

來源: 發(fā)布時間:2024-06-15

低壓滲碳:(1)經(jīng)濟效益和主要經(jīng)濟效益指標(biāo) 低壓真空滲碳爐在運行成本方面有著很強大的優(yōu)勢:加熱時間短、抽真空快速、滲碳氣體使用量少、淬火效率高、以及更長的使用壽命和更低的保養(yǎng)成本。該設(shè)備集真空滲碳和真空淬火于一體,只一臺設(shè)備就可實現(xiàn)多種工藝要求,深得客戶青睞。(2)市場預(yù)測分析及市場營銷戰(zhàn)略 隨著低壓真空滲碳工藝和真空滲碳爐制造技術(shù)的進一步提高,真空滲碳的應(yīng)用領(lǐng)域逐步推廣,需要可控氣氛所不可能應(yīng)用和涉及的領(lǐng)域,用真空滲碳工藝及設(shè)備會很容易加以解決。真空低壓滲碳與高壓氣淬相結(jié)合是當(dāng)今一種先進的滲碳淬火工藝,可以稱之為環(huán)保型綠色熱處理技術(shù)。安徽金屬低壓滲碳價格

乙炔在低壓真空滲碳中作為滲碳碳源具有以下一些優(yōu)勢。首先,一個乙炔分子在滲碳時完全分解為兩個自由碳原子和一個氫分子,而一個丙烷分子只能分解一個自由碳原子,可見使用乙炔將更經(jīng)濟;其次,乙炔具有高的滲碳能力,供氣量相對減少,滲碳壓力比丙烷低一些;第三,乙炔只在于金屬表面接觸時才發(fā)生分解,這樣基本消除了使用丙烷滲碳時產(chǎn)生的碳黑現(xiàn)象,也無焦油產(chǎn)生的問題;另外,使用乙炔還可以對直徑小、長盲孔的零件進行均勻滲碳,并允許高密度和大容量的工件裝爐。安徽發(fā)動機零件低壓滲碳真空滲碳是較為先進的一種工藝,該工藝對環(huán)境造成的污染較小,并且經(jīng)過真空滲碳后的金屬工件質(zhì)量較優(yōu)。

低壓真空滲碳熱處理工藝解析,低壓真空滲碳熱處理,低壓真空滲碳熱處理(Low Pressure Vacuum Carburizing,LPVC)是一種高效、安全、環(huán)保、節(jié)能的熱處理工藝。它利用真空環(huán)境下的熱化學(xué)反應(yīng),在金屬表面上形成一層硬度高、耐磨性好的滲碳層,從而有效地提高了金屬件的使用壽命和性能。低壓真空滲碳熱處理工藝是一種高效、安全、環(huán)保、節(jié)能的現(xiàn)代熱處理工藝,普遍應(yīng)用于機械、汽車、航空航天等領(lǐng)域,對提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本、保護環(huán)境做出了重要貢獻。

為了保證齒面的接觸疲勞強度,齒面的碳濃度一般控制在0.65%~0.95%較佳。但是在真空滲碳過程中,過高的碳濃度會導(dǎo)致齒角殘余奧氏體太多,影響零件的使用壽命。滲碳流量設(shè)定依據(jù)為處理零件的表面積,因此為了準(zhǔn)確設(shè)定和控制滲碳介質(zhì)的流量,較好采用質(zhì)量流量計。主減速齒輪采用乙炔滲碳,齒輪表面積86763.982mm2,裝爐量為64件/爐,根據(jù)經(jīng)驗公式計算乙炔流量2000NL/h。低壓真空滲碳的優(yōu)勢很明顯,但是缺點,肯定也是有的。1)設(shè)備成本相對較高。2)小件的裝爐量和多用爐相比,會少一點。真空滲碳裝爐時,特別是小件滲碳,層與層之間的間隙要有50mm左右。整個真空滲碳工藝可分為一段式、脈沖式、擺動式這幾種形式。

工藝。真空(低壓)滲碳的一般工藝是在抽到0.1~1帕真空度的冷壁式真空爐內(nèi)把工件加熱到900~1050℃的滲碳溫度,隨即往爐中以間歇方式通入100~1000帕壓力的丙烷(強滲期),然后停止通氣保持溫度(擴散期),經(jīng)一定時間擴散,降溫到840~860℃在油或惰性氣體中施行淬火,然后在180~200℃的空氣爐中進行回火。乙炔在真空中高溫下可完全裂解為碳和氫,且易于擴散到滲碳件的各個部位,形成均勻的滲碳效果。尤其是工件內(nèi)孔壁和不通孔(如內(nèi)燃機噴油嘴)內(nèi)都可以獲得理想的滲碳質(zhì)量,這是其他任何滲碳氣體都無可比擬的。如真空滲碳技術(shù)處理過的產(chǎn)品表面凈化及活化效果好,滲碳速度快,滲碳時間約為普通滲碳的1/2~1/3。浙江綠色低壓滲碳原理

滲碳采用40~60粒度的軟質(zhì)或中質(zhì)氧化鋁砂輪,磨削進給量不過大。安徽金屬低壓滲碳價格

在一些特定領(lǐng)域.更顯示出其性能,如盲孔類零件的針閥體噴油嘴,汽車驅(qū)動軸等。這些件用一般的可控氣氛滲碳是比較困難的,而用低壓真空滲碳卻可輕易的加以解決。對大齒輪的滲碳結(jié)果也表明,齒頂齒面與齒根相比,低壓真空滲碳可使二者之間的滲層差降至很小而可控氣氛滲碳的滲層差比較大。而對低壓真空滲碳的諸多優(yōu)越性,歐美許多大汽車廠已開始修改其原有的汽車齒輪滲碳標(biāo)準(zhǔn),如表面非馬氏體及齒面與齒根滲層深度差。由于低壓真空滲碳可實現(xiàn)高壓氣淬,且氣淬壓力是連續(xù)可調(diào)的,因此對控制薄壁類零件的變形是有效的.目前的生產(chǎn)表明,對許多零件已可以淘汰掉壓床油淬的模式。安徽金屬低壓滲碳價格