彩色電泳時間：漆膜厚度隨著彩色電泳時間的延長而增加，但當(dāng)漆膜達(dá)到一定厚度時，繼續(xù)延長時間，也不能增加厚度，反而會加劇副反應(yīng);反之，彩色電泳時間過短，涂層過薄。彩色電泳時間應(yīng)根據(jù)所用的電壓，在保證涂層質(zhì)量的條件下，越短越好。一般工件彩色電泳時間為1至3分鐘，大型工件為3至4分鐘。如果被涂物件表面幾何形狀復(fù)雜，可適當(dāng)提高電壓和延長時間。涂料溫度高，成膜速率快，但漆膜外觀粗糙，還會引起涂料變質(zhì);溫度低，電沉積量少，成膜的速度慢，涂膜薄而致密。電泳適用于具有導(dǎo)電性的被涂物。常州外觀件彩色電泳廠家

彩色電泳設(shè)備對于機(jī)械設(shè)備的涂層做的還是非常的漂亮，因?yàn)樗募庸ず腿斯は啾刃Ч麜枚視拥木鶆?。彩色電泳設(shè)備工作中常見的特點(diǎn)有：電壓。彩色電泳涂裝采用的是定電壓法，彩色電泳設(shè)備相對簡單，易于控制。電壓對漆膜的影響很大；電壓越高，彩色電泳漆膜越厚，對于難以涂裝的部位可相應(yīng)提高涂裝能力，縮短施工時間。但電壓過高，會引起漆膜表面粗糙，烘干后易產(chǎn)生“橘皮”現(xiàn)象。電壓過低，電解反應(yīng)慢，漆膜薄而均勻，泳透力差。電壓的選擇由涂料種類和施工要求等確定。一般情況下，電壓與涂料的固體分及漆溫成反比，與兩極間距成正比。鋼鐵表面為40～70V，鋁和鋁合金表面可采用60～100V，鍍鋅件采用70～85V。嘉善零件彩色電泳單位電泳涂裝至少包括電泳、電沉積、電滲、電解四個過程。

彩色電泳加工。彩色電泳涂裝的防腐材質(zhì)要素，簡單來說涂裝的時候他在前期所花成本會大一些，其實(shí)因?yàn)閷Ρ砻娴囊蟊容^的高，而且他的前期費(fèi)用要比涂料費(fèi)用來的高，而且我們可以用低表面的處理來用高性能的防腐材質(zhì)，我們只要用手工來進(jìn)行除銹就可以很好的縮減成本。涂膜他的壽命對防腐成本是有很大影響的，在我們實(shí)際的操作中，因?yàn)樵O(shè)備的結(jié)構(gòu)或者是環(huán)境等因素是有局限性的，利用彩色電泳加工亦或是天氣的濕度有轉(zhuǎn)變的時候，他的表面就會有不容易發(fā)現(xiàn)的返銹，等到了涂裝以后他也會有銹蝕。

在搞彩色電泳漆進(jìn)行消光彩色電泳加工的時候，需要在上生產(chǎn)線之前需要進(jìn)行處理彩堿性化學(xué)脫脂、堿洗(或酸洗)、硝酸中和方式；鋁型材氧化著色處理采用硫酸陽極氧化及單鎳鹽均勻著色技術(shù)。彩色消光彩色電泳鋁合金建筑開標(biāo)的生產(chǎn)加工工藝流程如下：上料→脫脂→水洗→堿洗→中和→純水洗→硫酸陽極氧化→純水洗→均勻著色→純水洗→純水洗→熱純水洗→冷純水洗→彩色消光彩色電泳→R01水洗→R02水洗→瀝干→烘烤→冷卻→檢驗(yàn)→下料→覆膜→包裝 。彩色電泳涂裝能在電場作用下成膜均勻。

彩色電泳加工的涂裝原理是彩色電泳涂料所用的樹脂經(jīng)酸或堿中和后，能溶解且分散于水中，并能在水中離解成帶電膠粒。工件在直流電場的作用下，離子化的樹脂膠粒將同時發(fā)作彩色電泳、電解、電堆積和電滲作用，使之在金屬外表附著一層樹脂膜的加工辦法。彩色電泳加工有利于完成自動流水線消費(fèi)，涂裝節(jié)拍快、自動化水平高、工件經(jīng)預(yù)處置后不用經(jīng)過枯燥等工序就可停止涂裝作業(yè)，使消費(fèi)效率進(jìn)步。對于彩色電泳加工中的凝膠彩色電泳操作，其肯定是有一些注意事項(xiàng)的。彩色電泳有豐富的顏色可以選擇。嘉善零件彩色電泳單位

彩色電泳涂料泳透高，在水中完全溶解或乳化。常州外觀件彩色電泳廠家

彩色電泳涂裝，電鍍與彩色電泳相結(jié)合的金屬表面處理工藝。如制件在電鍍光亮鎳后,再用陽極或陰極彩色電泳技術(shù)使之形成紅、綠、藍(lán)、紫、仿金或古銅色等覆蓋層。具有一定的耐磨性。彩色電泳有豐富的顏色可以選擇，甚至在液體環(huán)境加工過程中，它可以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的結(jié)構(gòu)表面處理，再加上我國成熟的工藝技術(shù)，可以實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)，縮短周期提高生產(chǎn)效率。五金彩色電泳的自動化生產(chǎn)水平高，再加上它的工件可以進(jìn)行水洗，因此大幅度提高了利用效率比。常州外觀件彩色電泳廠家