陽極氧化的硫酸濃度：通常采用15%～20%。濃度升高，膜的溶解速度加大，膜的生長速度降低，膜的孔隙率高，吸附力強，富有彈性，染色性好（易于染深色），但硬度，耐磨性略差；而降低硫酸濃度，則氧化膜生長速度加快，膜的孔隙少，硬度高，耐磨性好。所以，用于防護，裝飾及純裝飾加工時，多使用允許濃度的上限，即20%濃度的硫酸做電解液。電解液溫度：電解液溫度對氧化膜質(zhì)量影響很大。溫度升高，膜的溶解速度加大，膜厚降低。當溫度為22～30℃時，所得到的膜是柔軟的，吸附能力好，但耐磨性相當差；當溫度大于30℃時，膜就變得疏松且不均勻，有時甚至不連續(xù)，且硬度低，因而失去使用價值；當溫度在10～20℃之間時，所生成的氧化膜多孔，吸附能力強，并富有彈性，適宜染色，但膜的硬度低，耐磨性差；當溫度低于10℃，氧化膜的厚度增大，硬度高，耐磨性好，但孔隙率較低。因此，生產(chǎn)時必須嚴格控制電解液的溫度。要制取厚而硬的氧化膜時，必須降低操作溫度，在氧化過程中采用壓縮空氣攪拌和比較低的溫度，通常在零度左右進行硬質(zhì)氧化。昆山顯榮電子工業(yè)有限公司為您提供陽極氧化，有需求可以來電咨詢！太倉高鹽霧陽極氧化質(zhì)量

鋁陽極氧化：以鋁或鋁合金制品為陽極，置于電解質(zhì)溶液中進行通電處理，利用電解作用使其表面形成氧化鋁薄膜的過程,稱為鋁及鋁合金的陽極氧化處理。經(jīng)過陽極氧化處理，鋁表面能生成幾個微米———幾百個微米的氧化膜。比起鋁合金的天然氧化膜，其耐蝕性、耐磨性和裝飾性都有明顯的改善和提高。鋁陽極氧化的原理實質(zhì)上就是水電解的原理。當電流通過時,將發(fā)生以下的反應：在陰極上,按下列反應放出H2：2H++2e→H2在陽極上,4OH-4e→2H2O+O2,析出的氧不是分子態(tài)的氧(O2),還包括原子氧(O),以及離子氧(O-2),通常在反應中以分子氧表示。作為陽極的鋁被其上析出的氧所氧化,形成無水的Al2O3膜：2Al+3[O]=Al2O3+1675.7KJ應指出,生成的氧并不是全部與鋁作用,一部分以氣態(tài)的形式析出。江蘇噴砂陽極氧化優(yōu)惠昆山顯榮電子工業(yè)有限公司致力于提供陽極氧化，竭誠為您服務。

在陽極氧化進行之前，要先對鋁型材進行預處理，機械拋光是為了磨平鋁型材表面的毛刺等缺陷；除油是為了去除鋁型材表面的油污與雜質(zhì)；再經(jīng)過酸洗水洗和堿洗水洗然后再中和，需要注意的是正確的順序是要先進行酸洗，以去除附著的重金屬離子和無機鹽，再進行堿洗，以消除有機物和微生物，如果先進行堿洗，使金屬離子沉積下來再進行酸洗就起不到作用了，酸堿中和后進一步去除鋁型材表面的油污和灰塵，再放入化學拋光液中進行化學拋光，使鋁型材表面更加平整光滑，為后面獲得更好的陽極氧化膜奠定基礎(chǔ)。

鋁型材陽極氧化的原理：鋁型材的陽極氧化是將鋁型材置入硫酸、鉻酸或草酸溶液中，在電流的作用下以鋁作為陽極進行電解而被氧化，使其表面氧化形成一層5-30μm的氧化膜，以提高鋁型材表面的抗腐蝕性、耐磨性、耐高溫以及裝飾性能，把生成陽極氧化設備的這一個過程稱為鋁型材的陽極氧化，如果沒有特別強調(diào)，鋁型材陽極氧化通常指的是硫酸陽極氧化，這是應用較多的一種方法。陽極氧化的流程:上件→機械拋光→除油→水洗→酸洗→水洗→堿洗→水洗→中和→除灰→水洗→化學拋光→水洗→陽極氧化→水洗→封孔→水洗→烘干→下件→檢查→包裝→入庫。陽極氧化，就選昆山顯榮電子工業(yè)有限公司，用戶的信賴之選，歡迎您的來電！

硬質(zhì)陽極氧化：一、操作條件方面的差異：1、溫度不同：普通氧化18-22℃左右，有添加劑的可以到30℃，溫度過高易出現(xiàn)粉末或裂紋；硬質(zhì)氧化一般在5℃以下，相對來說溫度越低硬質(zhì)越高。2、濃度差異：普通氧化一般20%左右；硬質(zhì)氧化一般在15%或更低。3、電流/電壓差異：普通氧化電流密度一般：1-1.5A/dm2；而硬質(zhì)氧化：1.5-5A/dm2；普通氧化電壓≤18V，硬質(zhì)氧化有時高達120V。二、膜層性能方面的差異：1、膜層厚度：普通氧化膜層厚度相對較??；硬質(zhì)氧化一般膜層厚度>15μm，過低達不到硬度≥300HV的要求。2、表面狀態(tài)：普通氧化表面較光滑，而硬質(zhì)陽極氧化表面較粗糙（微觀，和基體表面粗糙度有關(guān)）。3、孔隙率不同：普通氧化孔隙率高；而硬質(zhì)氧化孔隙率低。4、普通氧化基本是透明膜；硬質(zhì)氧化由于膜厚，為不透明膜。5、適用場合不同：普通氧化適用于裝飾為主；而硬質(zhì)氧化以功能為主，一般用于耐磨、耐電的場合。昆山顯榮電子工業(yè)有限公司致力于提供陽極氧化，有想法可以來我司咨詢。青浦附近陽極氧化廠家

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陽極氧化早就在工業(yè)上得到普遍應用。冠以不同名稱的方法繁多,歸納起來有以下幾種分類方法：按電流型式分有：直流電陽極氧化、交流電陽極氧化、以及可縮短達到要求厚度的生產(chǎn)時間，膜層既厚又均勻致密,且抗蝕性顯著提高的脈沖電流陽極氧化。按電解液分有：硫酸、草酸、鉻酸、混合酸和以有機磺酸溶液的自然著色陽極氧化。按膜層性質(zhì)分有：普通膜、硬質(zhì)膜(厚膜)、瓷質(zhì)膜、光亮修飾層、半導體作用的阻擋層等陽極氧化。直流電硫酸陽極氧化法的應用為普遍,這是因為它具有適用于鋁及大部分鋁合金的陽極氧化處理；膜層較厚、硬而耐磨、封孔后可獲得更好的抗蝕性；膜層無色透明、吸附能力強極易著色；處理電壓較低,耗電少；處理過程不必改變電壓周期,有利于連續(xù)生產(chǎn)和實踐操作自動化；硫酸對人身的危害較鉻酸小,貨源廣,價格低等優(yōu)點。我國的建筑業(yè)逐步使用鋁門窗及其它裝飾鋁材,它們的表面處理生產(chǎn)線都是采用這種方法。太倉高鹽霧陽極氧化質(zhì)量

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