汽車件電泳涂料的固體分和顏基比。市售的汽車件電泳涂料的固體分一般為50%左右，施工時(shí)，需用蒸餾水將涂料固體分控制在10%～15%。固體含量太低，漆膜的遮蓋力不好，顏料易沉淀，涂料的穩(wěn)定性差。固體分過(guò)高，粘度提高，會(huì)造成漆膜粗糙疏松，附著力差。一般顏基比為1比2左右，高光澤汽車件電泳涂料的顏基比可控制在1比4。由于實(shí)際操作中，涂料的顏料量會(huì)逐漸下降，必須隨時(shí)添加顏料分高的涂料來(lái)調(diào)節(jié)。汽車件電泳涂料的PH值直接影響槽液的穩(wěn)定性。昆山顯榮電子工業(yè)有限公司為您提供汽車件電泳，有需要可以聯(lián)系我司哦！寧波零件汽車件電泳單位

汽車件電泳加工中，如果使用超濾裝置的話，那么可以對(duì)使用后的汽車件電泳漆進(jìn)行過(guò)濾，讓其達(dá)標(biāo)后再排放，汽車件電泳，在直流電壓作用下，分散在介質(zhì)中的帶電膠體粒子向與它所帶電荷相反的電極方向移動(dòng)稱為汽車件電泳。汽車件電泳漆液中除帶負(fù)電荷的樹(shù)脂粒子可以汽車件電泳外，不帶電荷的顏料和體質(zhì)顏料粒子吸附在帶電荷的膠體樹(shù)脂粒子上也隨著汽車件電泳。汽車件電泳涂裝是利用外加電場(chǎng)，使懸浮于汽車件電泳液中的顏料和樹(shù)脂等微粒定向遷移，并積于電極之一的基底(工件)表面，而形成漆膜的一種涂裝方法。從而避免環(huán)境污染。并且，其還可以用來(lái)產(chǎn)生沖洗用水，形成閉路循環(huán)水沖洗系統(tǒng)，從而達(dá)到節(jié)能和環(huán)保，避免浪費(fèi)。附近汽車件電泳廠家昆山顯榮電子工業(yè)有限公司致力于提供汽車件電泳，有想法的不要錯(cuò)過(guò)哦！

汽車件電泳的優(yōu)勢(shì)：1、汽車件電泳涂裝可實(shí)現(xiàn)完全機(jī)械化、自動(dòng)化，不只減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，而且還大幅度提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。2、汽車件電泳涂料泳透高，在水中完全溶解或乳化，配制成的槽液黏度很低，很容易浸透到被涂物的袋狀構(gòu)造部及縫隙中，特別適合于異型導(dǎo)電材料的表面涂裝。3、汽車件電泳槽液具有較高的導(dǎo)電性，涂料離子能在電場(chǎng)作用下快速泳動(dòng)，在被涂物表面被中和后形成電中性濕漆膜，隨著濕漆膜的增厚電阻增大，涂料粒子沉積量逐漸變小，從而形成均勻細(xì)致的涂料膜。

汽車件電泳設(shè)備產(chǎn)品普遍用于汽車，家用電器以及各類鋼鐵件的耐蝕涂裝等。.汽車件電泳時(shí)間：漆膜厚度隨著汽車件電泳設(shè)備時(shí)間的延長(zhǎng)而增加，但當(dāng)漆膜達(dá)到一定厚度時(shí)，繼續(xù)延長(zhǎng)時(shí)間，也不能增加厚度，反而會(huì)加劇副反應(yīng)；反之，汽車件電泳時(shí)間過(guò)短，涂層過(guò)薄。汽車件電泳時(shí)間應(yīng)根據(jù)所用的電壓，在保證涂層質(zhì)量的條件下，越短越好。一般工件汽車件電泳時(shí)間為1至3分鐘，大型工件為3至4分鐘。如果被涂物件表面幾何形狀復(fù)雜，可適當(dāng)提高電壓和延長(zhǎng)時(shí)間。汽車件電泳涂裝采用的是定電壓法，汽車件電泳設(shè)備相對(duì)簡(jiǎn)單，易于控制。電壓對(duì)漆膜的影響很大；電壓越高，汽車件電泳漆膜越厚，對(duì)于難以涂裝的部位可相應(yīng)提高涂裝能力，縮短施工時(shí)間。汽車件電泳，就選昆山顯榮電子工業(yè)有限公司，讓您滿意，歡迎新老客戶來(lái)電！

采用汽車件電泳工藝對(duì)不銹鋼進(jìn)行著色處理.通過(guò)正交試驗(yàn)優(yōu)化了不銹鋼除油,化學(xué)拋光以及電泳著色的工藝條件.實(shí)驗(yàn)得出,不銹鋼除油的較優(yōu)條件為80g/L氫氧化鈉,35g/L碳酸鈉,10g/L硅酸鈉,θ為70℃;化學(xué)拋光的較優(yōu)條件為25%硫酸,5%硝酸,7%磷酸,0.5%添加劑,θ為40℃;不銹鋼電泳著彩色的較優(yōu)工藝條件U為22V,t為90s,θ為25℃,pH為8.在較優(yōu)工藝條件下對(duì)不銹鋼進(jìn)行著色,通過(guò)金相顯微鏡對(duì)該膜進(jìn)行觀測(cè)。汽車件電泳漆膜外觀基本平整,具有很好的耐磨性,耐腐蝕性和加工性能。昆山顯榮電子工業(yè)有限公司是一家專業(yè)提供汽車件電泳的公司。常州鋁鎂合金汽車件電泳單位

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汽車件電泳涂料裝是-種新穎表面處理新工藝。它是采用電化學(xué)方法將有機(jī)樹(shù)脂的膠體粒子沉積在零件上，形成透明或各種顏色的有機(jī)涂覆層。根據(jù)電泳漆中的樹(shù)脂粒子電離后帶電狀況的不同，可分為陽(yáng)極電泳(樹(shù)脂粒子電離后成負(fù)離子)及陰極電泳(樹(shù)脂粒子電離后成正離子)。陰極電泳是70年代發(fā)展起來(lái)的新工藝。它與陽(yáng)極電泳相比較，具有更多的優(yōu)點(diǎn)，因此在國(guó)內(nèi)發(fā)展迅速，尤其在表面裝飾方面獲得更普遍的應(yīng)用。電泳涂覆層的耐蝕性能極其優(yōu)良(能通過(guò)中性鹽霧試驗(yàn)400H以上)、抗變色性能強(qiáng);與基體金屬的結(jié)合好，可進(jìn)行各種機(jī)械加工，涂覆層色彩鮮艷，根據(jù)用戶的要求可以配制成各種顏色，常見(jiàn)的有金色、咖啡色、色、黑色等，與油漆工藝相比，施工性能好、對(duì)環(huán)境的污染和危害明顯減少，被普遍應(yīng)用在各個(gè)生產(chǎn)部門，如汽車外殼及各種配件，自行車車把及配件，各種日用小五金配件、家具、工藝品等等。寧波零件汽車件電泳單位