模具中的"導柱"也叫"導向柱"，作用就是導向。模具的導向裝置的作用是引導上模與下模以正確位置對合。**常見的導向裝置就是導柱導套。另外，大型模具可能設置導板，微型沖模可能設置導管，與導柱導套作用相同。導柱的材質一般選用軸承鋼、熱作模具鋼、易車鐵等，而以軸承鋼SUJ2的使用量較大，使導柱在導向性能上的耐用性與可換性**加強。導柱與組件組成外導柱組件與內導柱組件，具有美麗的金屬光澤。導柱的圓度有很高的要求的，打中心孔主要是為了能使用外圓磨床研磨外徑，因為使用外圓磨床研磨外徑的時候要用前列頂住中心孔使導柱旋轉才可以研磨。模具的斜導柱的角度一般常采用20度或25度兩種傾斜角度，一般采用20度的這一種，如果滑塊移動的距離有點長度話，可以采用25度的這一種。如果距離更長的話，就要采用液壓或氣壓的方法。由于外圓柱面的尺寸公差等級高，表面粗糙度值Ra值小，故采取的措施是：在加工階段劃分、機床選用、切削用量的控制方面的要求與內圓柱面加工相同。此外，工藝路線為：粗車—半精車—粗磨—精磨。蘇州精密模具導柱導套；安徽限位塊精密模具配件批發(fā)

車床、磨床頂針的標準型號：固定頂針的標準是GB/T9204.1-1988，回轉頂針的標準是JB/T3580-1998頂針及配套塑料模具的設計標準1.頂針小于3mm的要用兩節(jié)頂針。2.用桿頂出的頂塊，要求桿鑲入頂塊8mm。頂塊必須有導套，導套要有固定3.碰到小頂塊不能用螺絲固定的，請設計用銷子定位4.頂片的R角一定要設計5.在模具既可以用頂片也可以用頂針脫模的情況下，優(yōu)先考慮頂。6.頂針的透刀剩20-25mm。7.頂針板的左右間隙透刀0.5mm。8.頂針板必須有下導柱和垃圾。9頂針板復位盡量優(yōu)先考慮頂出配件（除客戶要求彈簧）10頂出盡量采用大一點的頂針（受力和壽命）。11.能用斜頂使產(chǎn)品自動脫的前提下，盡量避免用氣頂。12型芯、型腔氣門要設計同心（尤其透明產(chǎn)品）。1.模具設計仔細計算頂出距離，避免導致頂出行程不足。14沒有原樣的產(chǎn)品要認真仔細的考慮頂出位置和頂出方式。15油缸頂出的模具要將油缸放頂針板上。16氣門安裝要從下往上拆卸的。17.推管里芯子盡量不要螺絲固定，必須用壓板固定。18斜面上的頂針，頂針臺階設計成長巴形，避免D字形加工不便。19.斜頂滑腳的固定螺絲下的板設計穿，拆卸方便20復位桿對面位置要設計墊塊鑲入。（加工方便，耐碰）福建沖壓模精密模具配件推薦廠家如何正確使用精密模具配件的。

1、型芯鑲針介紹2D、3D型面粗加工，非安裝非工作平面加工(包括安全平臺面、緩沖器安裝面、壓板平面、側基準面)。半精加工前，側基準面的找正確保精度。2、精加工前，工藝基準孔基準面找正，鑲塊余量檢查，檢驗復查加工精度。精加工型面2D、3D，側沖型面及孔位，東莞模具加工精加工工藝基準孔及高度基準，精加工導向面及導向孔。3、加工重點難點處，工藝要特別強調，需要組合加工處，工藝表達清楚。工藝編制簡明、表達詳細，加工內容盡量數(shù)值化表達。鑲塊需單獨加工時，注意加工精度的工藝要求注明。4、模具配件加工注意事項：組合加工后，需單獨加工的鑲塊零件，組合加工時工藝安裝單獨加工的基準要求。模具加工中彈簧是容易損壞的，所以要選擇疲勞壽命長的模具彈簧。型芯鑲針介紹近幾年，我國模具行業(yè)以平均15%以上的速度快速增長，遠遠高于國家GDP平均增值。其中，精密鑄造模具約占各類模具總產(chǎn)值5%，每年增長速度高達25%。當前恰逢我國汽車、摩托車工業(yè)進入快速增長期，產(chǎn)量連續(xù)多年大幅度增長。尤其是與精密鑄造工業(yè)密切相關的轎車增長較快，增大了對復雜、精密鑄造模具的需求。

5、查看導柱和導套間是否有磨損的跡象。找尋是否有刮損或擦損等痕跡，這種模具配件磨損是由于缺乏潤滑造成的。如果痕跡只是剛出現(xiàn)，那么你還可以通過給導柱和導套加潤滑劑來延長其壽命。假若磨損已很嚴重，那就應該更換新零件了。否則的話，型腔和型芯部分可能無法很好地切合，從而導致零部件腔壁薄厚不一。6、檢查水流情況。在水路出口處連接一條軟管，讓水通過水管留到桶里。如果流出的水不清澈或是有顏色，就可能有生銹現(xiàn)象發(fā)生，而水流不通暢則意味著某處堵塞。如果發(fā)現(xiàn)這些問題，就將所有水管再次鉆穿(或是采取你墜常用的任何方法進行清理)，以保證暢通。改進工廠的水處理系統(tǒng)能夠防止未來再出現(xiàn)由生銹和阻塞而引發(fā)的各種問題。蘇州精密模具配件報價!

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7、清洗頂針。經(jīng)過一年的時間，頂針會由于氣體囤積和膜狀雜質而變得很臟。推薦每隔6~12個月用模具清洗劑好好地清洗一番。清洗干凈后，再在頂針上涂上一層潤滑劑以防止擦傷或斷裂。8、查看熱嘴的半徑區(qū)域是否有斷口。斷口是由殘留在機器熱嘴里的松散變硬的塑料碎片在向前注塑時受到來自料筒組件的夾持力所造成的。問題的成因也有可能是中心線沒有對準。在發(fā)現(xiàn)斷口時，要考慮這兩種可能性。如果所受的破壞已嚴重到不能防止出現(xiàn)花瓣狀泄漏時，就應該及時更換澆口套。工業(yè)規(guī)模編輯安徽限位塊精密模具配件批發(fā)

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