頂針A.頂針布置原則(1)頂針布置應使頂出力盡量平衡。結構復雜部位所需脫模力較大，頂針數(shù)量應相應增加。(2)頂針應設置于有效部位，如骨位、柱位、臺階、金屬嵌件、局部厚膠等結構復雜部位。骨位、柱位兩側的頂針應盡量對稱布置，頂針與骨位、柱位的邊間距一般取D=1.5mm，如圖所示，另外，應盡量保證柱位兩側頂針的中心連線通過柱位中心。頂針A.頂針布置原則(1)頂針布置應使頂出力盡量平衡。結構復雜部位所需脫模力較大，頂針數(shù)量應相應增加。(2)頂針應設置于有效部位，如骨位、柱位、臺階、金屬嵌件、局部厚膠等結構復雜部位。骨位、柱位兩側的頂針應盡量對稱布置，頂針與骨位、柱位的邊間距一般取D=1.5mm，如圖所示，另外，應盡量保證柱位兩側頂針的中心連線通過柱位中心。頂針A.頂針布置原則(1)頂針布置應使頂出力盡量平衡。結構復雜部位所需脫模力較大，頂針數(shù)量應相應增加。(2)頂針應設置于有效部位，如骨位、柱位、臺階、金屬嵌件、局部厚膠等結構復雜部位。骨位、柱位兩側的頂針應盡量對稱布置，頂針與骨位、柱位的邊間距一般取D=1.5mm，如圖所示，另外，應盡量保證柱位兩側頂針的中心連線通過柱位中心。模具的發(fā)展趨勢如何。揚州鈹銅模具推薦貨源

塑膠模具頂針選用的注意事項頂出系統(tǒng)是注塑模的重要功能結構之一，它由一系列的推出零件和輔助零件組成,可以具有不同的推出動作。頂針類是**常用的頂出方法。頂針類頂出元件，包括圓頂針、帶肩頂針、扁頂針、推管。頂針選用的注意事項如下：1.防止塑件變形或損壞，正確分析塑件對模腔的粘附力的大小及其所在部位，有針對性地選擇合適的脫模裝置，使頂出力施于塑件剛性及強度比較大的部位，即盡可能頂在壁邊，骨位、柱位下面，作用面積也盡可能大一些（即盡可能選直徑大的頂針），以防塑件變形或損壞。2.結構合理可靠，頂出機構應工作可靠，運動靈活，制造方便，更換容易且具有足夠的強度和剛度。3.頂針直徑在φ2.5以下而且位置足夠時要做帶肩頂針；推管壁在1mm以下或推管壁徑比≤0.1的要做帶肩推管，固定部分盡量取大值。頂針的有效配合長度=（2.5~3）D，**小不得小于8mm，我們在制作過程中一般取20-25mm。4.頂針盡量不要放在鑲件拼接處5.對于10mm以上高的長弧位膠位，建議用扁頂針頂出。其扁身部分越短強度越好，加工也容易，設計規(guī)格中要注明圓柱部分長度；對于10mm以上高的管柱位建議用推管頂出。6.對于有斜頂針的場合，為防止產(chǎn)品跟斜頂滑行，斜頂附近的頂針面要磨"+"槽位無錫司筒模具推薦廠家如何挑選一款適合自己的模具？

扁頂針是塑膠模具配件，用于塑膠模具中。扁頂針亦可叫推桿、鑲針、中針、托針等，有時候車床用的也被前列叫做頂針塑膠模具扁頂針的材質有SKH51、SKD61、SKD11、65Mn等SKH51扁頂針韌性較SKD61較優(yōu);SKD61扁頂針可以耐1600°C高溫SKD61扁頂針表面氮化處理后可以很好的提高頂針的耐磨性，65Mn的扁頂針因為其品質較差，品質較容易斷，大部分塑膠模具已不裝配和使用65Mn材質的扁頂針。扁頂針也叫扁銷，主要用于塑料產(chǎn)品筋條部分的頂出，還有就是長條形的膠位，圓頂針無法擺下的時候，我們選擇用扁頂針。

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塑膠模具結構中，經(jīng)常會用到彈簧來驅動相關機構。如頂針板，水口板，行位組件等等，**小小各式各樣的彈簧。彈簧分類：彈簧規(guī)格有著各種各樣，如圓線彈簧、矩形彈簧、碟形彈簧等

模具零件大都由鋼材組成，有一定的重量，彈力較小的難以驅動，所以常用矩形彈簧來組成。矩形彈簧根據(jù)彈力需求，再細分為多種類別，業(yè)界通常用顏色分類。。其中黃色彈簧在塑膠模具上是**常用的，如行位上的復位，頂針板的復位。當模具上的結構偏多或者偏大時（如頂針及斜頂偏多，或有大斜頂），需要更大的彈力時，又或者有部分模板開模順序要求比較高的，則可以考慮選用彈力更好的藍色彈簧，甚至更高一級的紅色彈簧。再下來更高彈力的彈簧在塑模中用的很少。 哪家的模具性價比比較高？

(3)避免跨臺階或在斜面上設置頂針，頂針頂面應盡量平緩，頂針應布置于膠件受力較好的結構部位

(4)在膠件較深的骨位(深度≥20mm)或難于布置圓頂針時，應使用扁頂針。需要使用扁頂針時，扁頂針處盡量采用鑲件形式以利于加工。

(5)避免尖鋼、薄鋼，特別是頂針頂面不可碰觸前模面。如右圖(6)頂針布置應考慮頂針與運水道的邊間距，避免影響運水道的加工及漏水。(7)考慮頂針的排氣功能，為了頂出時的排氣，在易形成抽真空的部位應布置頂針。例如型腔較大平面處，雖膠件包緊力較小，但易形成抽真空，導致脫模力加大。(8)有外觀要求的膠件，頂針不能布置在外觀面上，應采用其它頂出方法。(9)對于透明膠件，頂針不能布置在需透光的部位。 哪家模具的是口碑推薦？蘇州圓柱銷模具工廠直銷

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加工企業(yè)必須抓住新的發(fā)展形勢，加大科技創(chuàng)新，積極開展產(chǎn)品認證，加快企業(yè)技術改造力度，完善配套措施，積極創(chuàng)造條件，吸收外資，促進企業(yè)資產(chǎn)重組，只有這樣才能在新形勢下立于不敗之地。歷經(jīng)30多年發(fā)展，我國已成為全球工具產(chǎn)品的生產(chǎn)和銷售大國，行業(yè)銷售額超1000億元，出口超140億美元。五金、工具產(chǎn)業(yè)經(jīng)歷高速發(fā)展期后，未來將進一步朝向品牌化、品質化、創(chuàng)新化發(fā)展，并向服務型制造轉型升級。伴隨著我國綜合實力的增強，中國高級制造業(yè)如高鐵制造，已得到全球認可，這也為工業(yè)級五金、工具產(chǎn)品獲得國際認可打開了一扇大門。中國制造業(yè)的崛起既需要高質量產(chǎn)品的應用與輸出，也離不開工業(yè)基礎品制造水平的提升。當下，無論是國內(nèi)五金工具市場，還是國外五金工具市場的發(fā)展都已趨于穩(wěn)定，行業(yè)的發(fā)展速度正在變緩。為了保持一定的發(fā)展活力，五金、工具行業(yè)必須得尋找新的發(fā)展增長點。而在互聯(lián)網(wǎng)高度發(fā)達的現(xiàn)在，五金工具未來的發(fā)展必定是以互聯(lián)網(wǎng)為重點，向高質量化、智能化、精密化、系統(tǒng)集成化等4個方向進行行業(yè)升級。揚州鈹銅模具推薦貨源

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