圖5為本發(fā)明實(shí)施例3制備的相容型乙烯-四氟乙烯共聚物納米復(fù)合材料的斷面形貌圖；圖6為本發(fā)明實(shí)施例4制備的相容型乙烯-四氟乙烯共聚物納米復(fù)合材料的斷面形貌圖；圖7為本發(fā)明實(shí)施例5制備的相容型乙烯-四氟乙烯共聚物納米復(fù)合材料的斷面形貌圖；圖8為本發(fā)明實(shí)施例6制備的相容型乙烯-四氟乙烯共聚物納米復(fù)合材料的斷面形貌圖；圖9為本發(fā)明對(duì)比例1制備的不相容型乙烯-四氟乙烯共聚物復(fù)合材料的斷面形貌圖。具體實(shí)施方式本發(fā)明提供了一種相容型乙烯-四氟乙烯共聚物納米復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：將蒙脫土納米粒子采用有機(jī)季鏻鹽預(yù)處理，得到ommt；采用硅烷偶聯(lián)劑對(duì)所述ommt表面進(jìn)行活化修飾，得到活化的ommt；將含氟單體接枝到所述活化的ommt上，得到氟化改性ommt；將所述氟化改性ommt和乙烯-四氟乙烯共聚物、聚偏氟乙烯混合，擠出造粒，模壓成型，得到相容型乙烯-四氟乙烯共聚物納米復(fù)合材料；所述氟化改性ommt和乙烯-四氟乙烯共聚物、聚偏氟乙烯的質(zhì)量比為～4：88～92：8～12。本發(fā)明將蒙脫土納米粒子采用有機(jī)季鏻鹽預(yù)處理，得到ommt。在本發(fā)明中，所述有機(jī)季鏻鹽推薦選自四苯基溴化鏻、四苯基氯化鏻和三丁基十四烷基氯化鏻中的一種或多種。浙江氟材料哪家好，選擇上海京九實(shí)業(yè)有限公司。常州EC-01

    得到相容型乙烯-四氟乙烯共聚物納米復(fù)合材料；所述氟化改性ommt和乙烯-四氟乙烯共聚物、聚偏氟乙烯的質(zhì)量比為～4：88～92：8～12。與傳統(tǒng)的無(wú)機(jī)填料型聚合物體系相比，mmt納米粒子與聚合物基體在微觀納米級(jí)尺寸上進(jìn)行復(fù)合，而非簡(jiǎn)單的有機(jī)與無(wú)機(jī)相混合，有機(jī)改性后的蒙脫土納米粒子通過(guò)改性劑上帶有的基團(tuán)與聚合物基體發(fā)生相互作用或者反應(yīng)，以此來(lái)增強(qiáng)mmt片層與聚合物分子鏈之間的相互作用，增加mmt的剝離程度，使得聚合物/蒙脫土納米復(fù)合材料具備更強(qiáng)的力學(xué)性能；采用在mmt表面接枝含氟單體，使得mmt表面被大量的含氟長(zhǎng)鏈包覆，提高其在聚合物基體中的相容性和分散性，加強(qiáng)原復(fù)合體系中兩種含氟材料的界面強(qiáng)度，形成穩(wěn)定的均相結(jié)構(gòu)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：在室溫下，當(dāng)pdfma-g-ommt含量處于～2wt％，etfe納米復(fù)合材料的相界面消失，表現(xiàn)為相容型，納米復(fù)合材料屈服強(qiáng)度為～，斷裂伸長(zhǎng)率395～463％。以上所述是本發(fā)明的推薦實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。南京EC-01供應(yīng)氟材料選擇哪家，選擇上海京九實(shí)業(yè)有限公司。

    因此將含氟小分子有機(jī)化合物引入到聚氨酯中可以彌補(bǔ)含氟材料和聚氨酯材料兩者的缺陷：一方面，可以提高聚氨酯材料的熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性、生物相容性、生物穩(wěn)定性和脫膜性能；另一方面，可以降低含氟小分子有機(jī)化合物對(duì)人體的毒性。極大地拓展了含氟材料和聚氨酯材料在各個(gè)領(lǐng)域的應(yīng)用前景。目前引入到聚氨酯中常見(jiàn)的含氟有機(jī)化合物主要有一元有機(jī)氟醇和二元有機(jī)氟醇。但是一元有機(jī)氟醇只能以封端劑的形式引入到聚氨酯中，如cna將一元有機(jī)氟醇引入到聚氨酯中，導(dǎo)致聚氨酯中含氟量低，且有機(jī)氟醇只能存在每條聚氨酯鏈的末端，嚴(yán)重影響其防水、防油、防污損性能。因此，獲得性能優(yōu)良的含氟聚氨酯材料的關(guān)鍵在于合成一種二元有機(jī)氟醇擴(kuò)鏈劑，針對(duì)這個(gè)問(wèn)題前人做了大量的研究工作。cna公開(kāi)了一種聚酯型側(cè)鏈含氟聚氨酯材料及其制備方法。一元有機(jī)氟醇分別在naoh、環(huán)氧氯丙烷和高氯酸的作用下合成含氟氧烷基二元醇，再將其與聚氨酯預(yù)聚體進(jìn)行擴(kuò)鏈反應(yīng)制備成含氟聚氨酯。然而制備此含氟烷氧基二元醇的步驟多、反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)、產(chǎn)率低。cna通過(guò)將含羥基的丙烯酸單體與含氟的丙烯酸單體進(jìn)行嵌段共聚，制備得到含羥基含氟丙烯酸酯嵌段共聚物。

    技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提出一種用于四氟高密度負(fù)壓管的原料的加工裝置，以致力于解決背景技術(shù)中的全部問(wèn)題或者之一。基于上述目的本實(shí)用新型提供的一種用于四氟高密度負(fù)壓管的原料的加工裝置，包括加熱罐，所述加熱罐上表面設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端連接有轉(zhuǎn)軸，所述加熱罐內(nèi)設(shè)置有與所述轉(zhuǎn)軸下端連接的連接板，所述連接板下端上設(shè)置有移動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)下端連接有兩個(gè)攪拌軸，兩個(gè)所述攪拌軸關(guān)于所述轉(zhuǎn)軸對(duì)稱設(shè)置，每個(gè)所述攪拌軸遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸軸線的一端面上等間距設(shè)置有攪拌棒，每個(gè)所述攪拌棒遠(yuǎn)離所述攪拌軸的一端設(shè)置有長(zhǎng)條刮板，所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)用于輔助所述攪拌軸在所述連接板下端面上來(lái)做回往復(fù)運(yùn)動(dòng)。可選的，所述連接板下端設(shè)置有凹槽；所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述凹槽內(nèi)的第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出端連接有第二轉(zhuǎn)軸，所述凹槽內(nèi)設(shè)置有滑動(dòng)軌道，所述滑動(dòng)軌道內(nèi)兩側(cè)均滑動(dòng)連接有滑塊，每個(gè)所述滑塊下端均與所述攪拌軸連接，每個(gè)所述滑塊與所述第二轉(zhuǎn)軸通過(guò)傳動(dòng)組件傳動(dòng)連接?？蛇x的，所述傳動(dòng)組件包括設(shè)置在所述滑動(dòng)軌道兩側(cè)的輪滑和第二輪滑，所述第二電機(jī)設(shè)置在所述滑動(dòng)軌道中心位置，所述第二轉(zhuǎn)軸上連接有線軸。找氟材料推薦哪家，選擇上海京九實(shí)業(yè)有限公司。

    其它類型鋼塑復(fù)合管和金屬管不適輸送介質(zhì)，鋼聚四氟乙烯復(fù)合管均適用。此外，鋼聚偏氟類復(fù)合管適用的輸送工作溫度在-40℃~+150℃的腐蝕性介質(zhì)。襯氟管道檢驗(yàn)方法編輯內(nèi)襯PTFE襯里層試驗(yàn)、檢驗(yàn)及使用范圍1、管道及管配件均以.2、凡涉及內(nèi)襯PTFE襯里層經(jīng)水壓試驗(yàn)后,100%地進(jìn)行完好性檢驗(yàn),其泄漏點(diǎn)檢驗(yàn)方法采用電火花測(cè)試.3、使用范圍a.使用溫度-20~200℃b.使用壓力≤c.允許負(fù)壓DN≤250mm為、DN>250mm為d.可輸送任意濃度的強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、有機(jī)溶劑、強(qiáng)氧化劑、有毒、易揮發(fā)、易燃的化學(xué)介質(zhì)。襯氟管道材質(zhì)耐腐性能編輯腐蝕介質(zhì)溫度℃耐蝕性腐蝕介質(zhì)溫度℃耐蝕性腐蝕介質(zhì)溫度℃耐蝕性硫酸任意濃度240耐四氯甲烷240耐二氟乙烯240耐發(fā)煙硫酸任意濃度240耐氟乙烯24耐氟150耐亞硫酸任意濃度240耐二氧乙烯60耐三氧乙烯60耐氫淡酸任意濃度240耐溴65耐五氧乙烯240耐氫氧酸任意濃度240耐四氟乙烯240耐苯240耐鹽酸任意濃度240耐苯胺240耐甲苯240耐磷酸任意濃度240耐氧苯240耐二甲苯240耐氫氟酸任意濃度240耐溴苯60耐硝基苯240耐亞硝酸任意濃度240耐乙醇240耐苯甲醛240耐氟酸任意濃度240耐丁醇240耐糠醛240耐次氟酸任意濃度240耐240耐環(huán)乙醇240耐氫氧化鈉任意濃度240耐環(huán)乙酮60耐苯甲醇240。無(wú)錫氟材料推薦哪家，選擇上海京九實(shí)業(yè)有限公司。常州EC-01

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    所述蓬松狀的氟化ommt和乙烯-四氟乙烯共聚物、聚偏氟乙烯混合。本發(fā)明推薦采用液氮凍干；凍干的時(shí)間推薦為23～25h，更推薦為24h。在本發(fā)明中，所述氟化改性ommt和乙烯-四氟乙烯共聚物、聚偏氟乙烯的質(zhì)量比為～4：88～92：8～12，推薦為～3：88～92：8～12。具體實(shí)施例中，所述氟化改性ommt和乙烯-四氟乙烯共聚物、聚偏氟乙烯的質(zhì)量比為；或；或1:90:10；或2:90:10；或4:90:10。本發(fā)明采用雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行擠出造粒；通過(guò)雙螺桿的剪切作用，使聚合物基體與納米粒子混合更加充分，利于分子鏈進(jìn)入氟化ommt的片層間。通過(guò)上述方法制備的氟化ommt具有大層間距、易分散、表面含有大量含氟長(zhǎng)鏈等特點(diǎn)，將其與etfe、pvdf熔融共混擠出后，可在兩相界面上均勻分散，使得etfe與pvdf的相界面狀態(tài)由原來(lái)的“海島”結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)榫嘟Y(jié)構(gòu)。同時(shí)，由于相界面強(qiáng)度增加，氟化ommt與基體緊密結(jié)合，聚合物分子鏈進(jìn)入到氟化ommt片層中間，提高體系的物理纏結(jié)強(qiáng)度和結(jié)晶度，可以有效增強(qiáng)etfe復(fù)合材料的屈服強(qiáng)度，改善現(xiàn)有etfe復(fù)合材料易屈服的缺點(diǎn)。在本發(fā)明具體實(shí)施例中，擠出造粒時(shí)，各區(qū)域擠出溫度為1區(qū)250℃、2區(qū)265℃、3區(qū)280℃、4區(qū)285℃、5區(qū)280℃、6區(qū)275℃、口模280℃。常州EC-01