微量潤滑的分類：（1）按照油氣是否通過刀具內(nèi)部冷卻通道可分為：內(nèi)置式系統(tǒng)和外置式系統(tǒng)。（2）按照潤滑劑和其傳輸介質(zhì)是否走同一個路線可分為單通道系統(tǒng)和雙通道系統(tǒng)。微量潤滑加工與傳統(tǒng)切削液加工、干式加工的比較：（1）冷卻液的準(zhǔn)高速切削。提高生產(chǎn)速度會使刀具更高溫，由更大溫差所產(chǎn)生的更強(qiáng)淬火反應(yīng)會降低刀具壽命。（2）干切削的準(zhǔn)高速切削。雖然跟MQL同樣避免了淬火，但因欠缺潤滑效果，刀具的磨損非常明顯，并與切削速度成正比。（3）MQL的準(zhǔn)高速切削。MQL系統(tǒng)有效潤滑工件和刀具表面(以減少磨損及磨擦所產(chǎn)生的熱能)及把帶高熱的切屑吹走(減少切屑導(dǎo)熱到刀具上)，避免了淬火同時提高切削速度與刀具壽命。與雙通道系統(tǒng)相比，單通道的微量潤滑系統(tǒng)更便于制造。江蘇節(jié)能微量潤滑系統(tǒng)技術(shù)

微量潤滑油的優(yōu)勢：使用微量潤滑油有效降低成本：1、切削油微量使用，有效降低購買和庫存成本。2、省去傳統(tǒng)切削液的日常管理和廢液處理。3、切削液供應(yīng)裝置簡易化，無需循環(huán)過濾系統(tǒng)。4、生產(chǎn)效率提高，有效降低生產(chǎn)費(fèi)用。5、清潔干燥的切屑，可免清洗而直接回爐熔煉省去許多后處理工序。6、工件上幾乎無油，甚至可免除后序清洗工序。使用微量潤滑油提高生產(chǎn)效率/表面質(zhì)量、加工工具壽命：1、提高切削速度和進(jìn)刀量。2、減少加工工具工件與加工工具切屑之間的摩擦。3、提高加工精度和降低表面粗糙度。4、基本保持室溫除加工工具和工件尺寸變化。5、可以讓加工工具壽命延長1-2倍。江蘇先進(jìn)微量潤滑系統(tǒng)生產(chǎn)廠浦綠倍微量潤滑（MQL）技術(shù)融合了干式切削與傳統(tǒng)濕式切削兩者的優(yōu)點(diǎn)。

微量潤滑的作用：1、降低費(fèi)用。微量光滑中光滑劑的耗量大約為濕式切削光滑劑耗量的萬分之一，降低了光滑劑的費(fèi)用。同時微量光滑體系動力為壓縮空氣，與切削液循環(huán)體系相比能源消耗也有效下降。另一方面，微量光滑代替切削液體系后，省去切削液體系，機(jī)床制作費(fèi)用直接下降。2、改善了環(huán)境。運(yùn)用微量光滑不會呈現(xiàn)運(yùn)用切削液時乳化液飛濺的情況，對工作環(huán)境和機(jī)床本身的清潔都可起到維護(hù)效果。3、改善了環(huán)境。運(yùn)用微量光滑不會呈現(xiàn)運(yùn)用切削液時乳化液飛濺的情況，對工作環(huán)境和機(jī)床本身的清潔都可起到維護(hù)效果。

根據(jù)不同應(yīng)用合理設(shè)定潤滑油量是減少潤滑消耗量、改善潤滑效果的關(guān)鍵因素?？刂茲櫥土康姆绞接袃煞N：1、控制給油頻率2、控制泵的出油量。浦綠倍微量潤滑產(chǎn)品可以控制噴油周期和噴油量，每小時油量可以在0-160ML之間隨意調(diào)節(jié)。產(chǎn)品的噴油原則一般是多次少量，即較短間隔時間給少量的油，但設(shè)置需要根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整。使用微量潤滑技術(shù)對環(huán)境的好處：機(jī)床使用微量潤滑系統(tǒng)可以節(jié)約大量的潤滑劑、節(jié)約能源、還不會給車間的工作環(huán)境造成污染，是金屬切削過程中潤滑冷卻較好的選擇。 微量潤滑按照潤滑劑和其傳輸介質(zhì)是否走同一個路線可分為單通道系統(tǒng)和雙通道系統(tǒng)。

    微量潤滑系統(tǒng)CA-MQL，又叫非常低溫微量潤滑系統(tǒng)，采用三艾SUNAIR氣冷技術(shù)和微量潤滑技術(shù)，融合了干式切削與傳統(tǒng)濕式切削兩者的優(yōu)點(diǎn)：MQL系統(tǒng)將油或切削液充分霧化，再通過三艾氣冷系統(tǒng)將油霧帶出，明顯降低切削液的使用成本，-10度的冷氣混合油霧后給刀具待續(xù)不斷的降溫，有助于降低切削力、切削溫度和刀具的磨損。與干式切削相比，非常低溫CA-MQL由于引入了氣冷技術(shù)，使得切削過程的冷卻潤滑條件很大改善，刀具、工件和切屑之間的磨損明顯減小。與傳統(tǒng)的微量潤滑系統(tǒng)比較，三艾非常低溫微量潤系統(tǒng)CA-MQL無油霧產(chǎn)生，能很大改善工作環(huán)境，保護(hù)作業(yè)員身體不受油霧傷害。三艾超級溫微量潤滑優(yōu)墊：1、微量潤滑裝置取代冷卻液潤滑后，可以省去切削液回收，環(huán)保零排放。2、與普通微量潤滑比較，非常低溫微量潤滑無油霧產(chǎn)生，降低油霧對環(huán)境和人身危害。3、使用極其少量的潤滑油。4、提升進(jìn)給量，提高了工件加工生產(chǎn)效率,加工時間縮短約30-50%；5、延長切削刀具壽命2—3倍；6、提高了加工工件的表面精度；微量潤滑這種技術(shù)目前國內(nèi)使用還比較少，深圳市三艾流體技術(shù)（深圳）有限公司通過氣冷技術(shù)與微量潤滑的結(jié)合，很大程度的發(fā)揮的微量潤滑的作用。浦綠倍微量潤滑中潤滑劑的耗量大約為濕式切削潤滑劑耗量的萬分之一，降低了潤滑劑的成本。北京節(jié)能微量潤滑系統(tǒng)公司

微量潤滑技術(shù)，在金屬切削領(lǐng)域、機(jī)械加工領(lǐng)域的成功的應(yīng)用，可以替代傳統(tǒng)的冷卻液，達(dá)到節(jié)能減排的效果。江蘇節(jié)能微量潤滑系統(tǒng)技術(shù)

    微量潤滑準(zhǔn)干式加工是一種新型的機(jī)械加工方式，用微量潤滑取代傳統(tǒng)切削液，目前已經(jīng)在一些企業(yè)得到了應(yīng)用。準(zhǔn)干式切削條件下，切削加工工藝、機(jī)床設(shè)計(jì)、微量潤滑裝置、潤滑劑、操作和切削加工工具與傳統(tǒng)的濕式切削有區(qū)別，準(zhǔn)干式切削理論基礎(chǔ)遠(yuǎn)不及傳統(tǒng)切削液金屬切削理論成熟，準(zhǔn)干式切削的加工工藝需要依據(jù)工件材料、選用加工工具及涂層進(jìn)行摸索和積累，這樣才能發(fā)揮準(zhǔn)干式加工的技術(shù)特點(diǎn)。浦綠倍微量潤滑裝置工作原理是以空氣為動力通過精密的內(nèi)置油霧發(fā)生器，產(chǎn)生微米級的懸浮油微粒，細(xì)小的微粒可以通過加工中心的內(nèi)冷通道（即旋轉(zhuǎn)接頭、主軸）幾乎無損耗地輸送至加工工具和工件之間的切削區(qū)域，或者通過管路和外置式噴嘴噴射至切削區(qū)參與切削加工潤滑。齒輪加工中通常需要設(shè)置3個噴嘴，將微米級油霧顆粒噴射至切削區(qū)域，其中一個噴嘴保持一定距離對滾刀前刀面噴射，另外兩個噴嘴分列于滾刀刃左右，滾刀刃與工件接觸點(diǎn)之間的油膜，改善了滾刀刃與工件材料的摩擦，起到壓制溫升作用，同時改善了加工面的質(zhì)量，具備防止加工面銹蝕的作用，滾刀壽命得到延長。滾刀的壽命除了工件材料中雜質(zhì)導(dǎo)致的損壞外。江蘇節(jié)能微量潤滑系統(tǒng)技術(shù)

浦綠倍（上海）環(huán)?？萍加邢薰臼且患矣兄酆駥?shí)力背景、信譽(yù)可靠、勵精圖治、展望未來、有夢想有目標(biāo)，有組織有體系的公司，堅(jiān)持于帶領(lǐng)員工在未來的道路上大放光明，攜手共畫藍(lán)圖，在上海市等地區(qū)的機(jī)械及行業(yè)設(shè)備行業(yè)中積累了大批忠誠的客戶粉絲源，也收獲了良好的用戶口碑，為公司的發(fā)展奠定的良好的行業(yè)基礎(chǔ)，也希望未來公司能成為*****，努力為行業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展奉獻(xiàn)出自己的一份力量，我們相信精益求精的工作態(tài)度和不斷的完善創(chuàng)新理念以及自強(qiáng)不息，斗志昂揚(yáng)的的企業(yè)精神將**上海浦綠倍環(huán)保供應(yīng)和您一起攜手步入輝煌，共創(chuàng)佳績，一直以來，公司貫徹執(zhí)行科學(xué)管理、創(chuàng)新發(fā)展、誠實(shí)守信的方針，員工精誠努力，協(xié)同奮取，以品質(zhì)、服務(wù)來贏得市場，我們一直在路上！