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山西進口準(zhǔn)干式切削系統(tǒng)

來源: 發(fā)布時間:2022-10-23

高速干式切削時,機床激振頻率很高,使加工過程平穩(wěn),振動小,可實現(xiàn)高精度、低粗糙度加工。高速切削加工獲表面質(zhì)量常可達磨削水平,常可省去銑削后精加工工序。高速切削尤其適合于光學(xué)等領(lǐng)域加工。高速干式切削可加工難加工材料。難加工材料如高錳鋼、淬硬鋼、奧氏體不銹鋼、復(fù)合材料和耐磨鑄鐵等切削加工切削效率低,刀具壽命短。高速切削時,切削力小,切屑變形阻力小,刀具磨損小,故可加工一些難加工材料。高速干切削可以實現(xiàn)加工過程綠色制造。高速干式切削就是切削加工過程中不使用任何切削液工藝方法,是對傳統(tǒng)切削方式一種技術(shù)創(chuàng)新。它相濕切削而言,是一種從源頭上控制污染綠色切削和清潔制造工藝,它消切削液使用對外部系統(tǒng)造成負(fù)面影響。目前,能實現(xiàn)高速干切削工件材料有鑄鐵、鋁合金、滾動軸承鋼等。準(zhǔn)干式切削的工藝技術(shù)應(yīng)特別注意刀具材料與工件材料間的合理匹配。山西進口準(zhǔn)干式切削系統(tǒng)

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在有些場合(如深孔鉆削、攻絲等)要實現(xiàn)不用切削液的完全干式切削仍是困難的,因此,完全干式切削工藝的應(yīng)用范圍有一定限制,這時可采用較小量潤滑(MinimumQuantityLubrication,MQL)的準(zhǔn)干式切削方式或低溫冷風(fēng)切削。較小量潤滑,也稱噴霧潤滑,它是用壓縮空氣使微量的潤滑液(通常為植物油)霧化,并以很高的速度噴向高溫切削區(qū),可以起到冷卻、潤滑和排屑的作用。MQL切削中,潤滑液的用量是濕式切削的1110000,一般只為0.03-0.2L1h,而同等用量所吸收的熱量卻是濕式澆注法的1000倍,因而既提高了工效,又不會對環(huán)境造成大的污染。MQL技術(shù)只要使用得當(dāng)加工后的刀具、工件和切屑都是干燥的,避免了后期的處理,清潔和干凈的切屑經(jīng)過壓縮還可以回收使用,故又稱為準(zhǔn)干式切削。山西進口準(zhǔn)干式切削系統(tǒng)準(zhǔn)干式切削是相對干式切削和濕式切削而言。

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在切削過程中使用切削液,雖優(yōu)點眾多,但一方面造成了資源和能源的巨大浪費(據(jù)德國公司的統(tǒng)計資料,切削液使用費用占總制造成本的16%,而切削刀具費用只占總制造成本的3%~4%)。另一方面,切削液會對環(huán)境產(chǎn)生較嚴(yán)重的污染,甚至?xí):と私】?。所謂高速干式切削加工,是指在高速機械加工中,為保護環(huán)境、降低成本而有意識地減少或完全停止使用切削液。由于高速干式切削加工與高速濕式切削加工的切削過程有所不同,為使機床能夠穩(wěn)定地完成切削過程,需要對原來高速濕式切削加工選用的切削參數(shù)作相應(yīng)修改和調(diào)整,才能應(yīng)用于高速干式切削加工。

數(shù)控干式切削對刀具的基本要求:優(yōu)良的切削性能。為提高生產(chǎn)效率,數(shù)控機床正向著高速、高剛度和大功率方向發(fā)展,這就要求刀具必須具有能夠承受高速切削和強力切削的性能,并且要求性能穩(wěn)定,同一批刀具在切削性能和使用壽命方面有較大的同一性,不應(yīng)有較大差異。a)高耐熱性和高耐磨性:干式切削時切削溫度通常比濕式切削高得多,且刀具磨損較濕式切削嚴(yán)重,因此要求刀具材料具有很高的耐熱性,且在高溫下保持高的耐磨性。b)較高的強度和抗沖擊韌性:干式切削時切削力較濕式切削明顯增大,且切削條件差,故刀具應(yīng)具有較高的強度和抗沖擊韌性。c)較低的摩擦系數(shù):在干式切削條件下,要求降低刀具與切屑、刀具與工件表面間的摩擦系數(shù),從而抑制切削溫度過高,提高加工表面品質(zhì)。在高速切削加工范圍內(nèi),切削力隨著切削速度的提高而減小。

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高速切削可加工的工件材料有哪些?高速切削加工的工件材料包括鋼、鑄鐵、有色金屬及其合金、高溫耐熱合金以及碳纖維增強塑料等合材料的加工,其中以鋁合金和鑄鐵的高速加工較為普遍。幾乎所有傳統(tǒng)切削能加工的材料高速切削都能加工,甚至傳統(tǒng)切削很難加工的材料如鎳基合金、鈦合金和纖維增強塑料等在高速切削條件下將變得易于切削。數(shù)控干式切削加工作為制造技術(shù)的主要基礎(chǔ)工藝,隨著制造技術(shù)的發(fā)展,近年來也取得了很大的進步。高速切削是一項綜合技術(shù),企業(yè)在購置合適的高速切削機床后,必須根據(jù)產(chǎn)品的材料和結(jié)構(gòu)特點,選擇合適的切削刀具,采用較好的切削工藝,以達到理想的高速加工效果。準(zhǔn)干式切削應(yīng)用于立式車床加工有外部噴油型與內(nèi)冷型兩種應(yīng)用形式。上海進口準(zhǔn)干式切削系統(tǒng)哪個牌子好

對于傳統(tǒng)的機械加工方式而言,干式切削加工方式是較為可行的應(yīng)用之一。山西進口準(zhǔn)干式切削系統(tǒng)

高速干式切削的數(shù)控編程:1、盡可能減少程序塊,提高程序處理速度;2、盡可能減少速度的急劇變化,可在程序段中加入一些圓弧過渡段;3、盡可能減少銑削負(fù)荷的變化,使加工余量盡量控制均勻;4、多采用分層銑削;5、原則上均采用順銑方式;6、切入和切出盡量采用切向進刀。刀具進入材料盡可能采用連續(xù)的螺旋和圓弧軌跡進行銑削以保證恒定的切削條件;7、粗加工不是簡單的去除材料,要注意保證本工序和后續(xù)工序加工余量均勻;8、充分利用數(shù)控系統(tǒng)提供的仿真驗證功能。零件在加工前必須經(jīng)過仿真,驗證刀位數(shù)據(jù)的正確性、刀具各部位是否與零件發(fā)生干涉、刀具與夾具附件是否發(fā)生碰撞,確保產(chǎn)品質(zhì)量和操作安全。山西進口準(zhǔn)干式切削系統(tǒng)

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