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蘇州齒輪微量潤(rùn)滑系統(tǒng)生產(chǎn)廠

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2022-11-15

微量潤(rùn)滑系統(tǒng)的工作原理:由腔壁、上蓋、導(dǎo)液軟管、大螺紋連接柱、吸液裝置、套管、小螺紋連接柱、三通管、流量調(diào)節(jié)閥、傳輸管及噴嘴組成。工作時(shí),壓縮氣體由三通管的壓縮氣體入口進(jìn)入,流經(jīng)吸液裝置中的“收縮-擴(kuò)張”孔,由于孔截面變小,氣體壓強(qiáng)隨之降低,而腔室中壓強(qiáng)與壓縮氣體入口處相同,這使得腔室內(nèi)氣體與直通孔處氣體產(chǎn)生壓強(qiáng)差,從而使腔室中的潤(rùn)滑劑流入到吸液裝置中,此時(shí),通過(guò)改變流量調(diào)節(jié)旋鈕的高度就可以改變導(dǎo)液軟管中潤(rùn)滑劑的流量,同時(shí),吸液裝置中的潤(rùn)滑劑在壓縮氣體的推動(dòng)下,從而流入傳輸管,并沿著管壁流動(dòng)到噴嘴處,在噴嘴的收縮作用下霧化并伴隨著壓縮氣體高速噴出。微量潤(rùn)滑系統(tǒng)的切削液可有效減少刀具和工件、工具與切屑之間的摩擦,防止粘結(jié),延長(zhǎng)工具壽命。蘇州齒輪微量潤(rùn)滑系統(tǒng)生產(chǎn)廠

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    微量潤(rùn)滑技術(shù)概述MQL技術(shù),即氣液混合微量潤(rùn)滑技術(shù),也稱**小量潤(rùn)滑,來(lái)源于英文MinimalQuantityLubrication,是一種新型的金屬切削加工的冷卻潤(rùn)滑方式。這種工作方式是通過(guò)將壓縮空氣與極其微量的潤(rùn)滑油混合汽化后,形成微米級(jí)的液滴,然后噴射到加工區(qū)域,從而進(jìn)行有效的冷卻、潤(rùn)滑和清理切屑。這項(xiàng)技術(shù)目前已經(jīng)在國(guó)內(nèi)部分主流汽車(chē)動(dòng)力總成(主要為發(fā)動(dòng)機(jī)廠和變速器廠)企業(yè)得到了成功的應(yīng)用:一是在那些有德國(guó)大眾汽車(chē)背景的合資或獨(dú)資企業(yè)里,這項(xiàng)技術(shù)主要是在曲軸加工領(lǐng)域獲得了全應(yīng)用,后又成功地用于連桿線的粗加工工位,并正在為將它推廣應(yīng)用到缸體、缸蓋加工中做準(zhǔn)備。二是在以福特汽車(chē)為代替的一些美資企業(yè)(如長(zhǎng)安福特)和部分自主品牌車(chē)企(如長(zhǎng)城汽車(chē)),這項(xiàng)技術(shù)主要用于鋁合金殼體類(lèi)零部件加工,如變速器殼體、發(fā)動(dòng)機(jī)缸體及缸蓋。浦綠倍(上海)環(huán)??萍加邢薰緸槟贫ê线m的微量潤(rùn)滑的方案,歡迎咨詢。 遼寧正規(guī)微量潤(rùn)滑系統(tǒng)多少錢(qián)微量潤(rùn)滑也叫做較小量潤(rùn)滑,是一種金屬加工的潤(rùn)滑方式。

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外噴型潤(rùn)滑采用精確計(jì)量的微量潤(rùn)滑技術(shù),精確油量,節(jié)省油量消耗,可靠的將潤(rùn)滑油在終端以微小油霧顆粒的形式噴射在工件和切削工具表面,形成潤(rùn)滑油膜。優(yōu)點(diǎn):1、微量潤(rùn)滑能大量的節(jié)省油量消耗,不會(huì)造成浪費(fèi)。2、潤(rùn)滑介質(zhì)消耗量非常低,以ml/h位單位計(jì)量。3、油量精確計(jì)量及供給準(zhǔn)確。4、系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)部件少,運(yùn)行可靠維護(hù)量小。5、油氣管路布置簡(jiǎn)單,易于安裝維護(hù)。微量潤(rùn)滑其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)是因?yàn)椴捎昧讼冗M(jìn)的霧化技術(shù),得到了精細(xì)的,微米級(jí)的霧化微粒,這些顆粒通過(guò)主軸及鉆頭、銑削工具、絲錐等具有內(nèi)冷通道的設(shè)備輸送到切削點(diǎn)。

低溫微量潤(rùn)滑技術(shù)及應(yīng)用低溫微量潤(rùn)滑技術(shù)是將低溫風(fēng)冷切削技術(shù)與微量潤(rùn)滑技術(shù)有機(jī)結(jié)合起來(lái)的一種新型的高速切削加工冷卻潤(rùn)滑技術(shù),既充分利用低溫冷風(fēng)的冷卻效果,又充分利用微量潤(rùn)滑的減摩潤(rùn)滑效果。采用低溫微量潤(rùn)滑技術(shù)輔助切削時(shí),通過(guò)低溫制冷設(shè)備將空氣、氮?dú)饣蚱渌麣怏w預(yù)先冷卻至-30℃左右,然后將低溫氣體通過(guò)微量潤(rùn)滑裝置,在噴嘴處形成低溫微量油霧(油氣),以高壓、高速形式噴射到切削區(qū),以實(shí)現(xiàn)刀/工接觸區(qū)的冷卻潤(rùn)滑,改善切削區(qū)條件。低溫微量潤(rùn)滑切削技術(shù),是從質(zhì)量、高效率、經(jīng)濟(jì)以及環(huán)保的角度出發(fā),將高速高效率切削技術(shù)和綠色加工相結(jié)合,在真正可持續(xù)發(fā)展的意義上發(fā)展的一種新的先進(jìn)制造技術(shù)。微量潤(rùn)滑裝置的動(dòng)力源是壓縮空氣,所以壓縮空氣壓力的穩(wěn)定非常重要。

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微量潤(rùn)滑噴油裝置特別針對(duì)鋁材、鋁合金快速加工中存在的問(wèn)題而開(kāi)發(fā),使用MQL微量潤(rùn)滑系統(tǒng)裝置,在鋁合金快速切削中可以明顯提高效率,延長(zhǎng)刀具使用壽命,提升加工精度,節(jié)省切削油用量95%以上,每噴一滴大約0.05ml,在一定程度上降低鋸切成本。微量潤(rùn)滑系統(tǒng)的特性:1、準(zhǔn)干切,霧狀噴射,具有良好的潤(rùn)滑性、冷卻性、防銹性,無(wú)需清洗。2、良好的潤(rùn)滑冷卻性,確保加工精度和鋁件表面質(zhì)量,減小刀具的磨損。3、用量極少,每噴一次約一滴0.05ml左右,降低鋸切成本。4、綠色純植物性原料,環(huán)保安全。5、工作環(huán)境干爽,無(wú)水漬及油污,便于車(chē)間5s管理,便于設(shè)備的清潔及保養(yǎng)。6、切割工件干燥無(wú)殘留無(wú)腐蝕不變色,不影響后道工序加工。微量霧化的油直接作用于刀具進(jìn)行冷卻和潤(rùn)滑。常州先進(jìn)微量潤(rùn)滑系統(tǒng)一般多少錢(qián)

單通道式和雙通道式微量潤(rùn)滑系統(tǒng)的區(qū)別是空氣和潤(rùn)滑油混合形成氣溶膠的位置不同。蘇州齒輪微量潤(rùn)滑系統(tǒng)生產(chǎn)廠

    由于流體與固體分子之間的吸引力和流體粘度作用,在固體表面就有一個(gè)流體滯流層,從而增加了熱阻。滯流層越厚,熱阻越大,而滯流層的厚度主要取決于流體的流動(dòng)性即粘度。粘度小的流體冷卻效果比粘度大的流體冷卻效果好。汽液兩相流體的動(dòng)力粘度可用下式表示:μ=μf-(μf-μg)x式中,μf為流體的動(dòng)力粘度,μg為氣體的動(dòng)力粘度,x為質(zhì)量系數(shù),x=Wf/WfWg(Wf為液相質(zhì)量流量,Wg為氣相質(zhì)量流量)。顯然,式中μ<μf,即氣液兩相混合流體的粘度μ總小于單相液體的粘度,亦即噴霧冷卻的降溫效果要優(yōu)于單相切削液。氣液兩相流體噴出時(shí),體積驟然膨脹對(duì)外做功,消耗了內(nèi)能,可使溫度降低10℃左右。噴霧冷卻中兩相流體有較高的速度,能夠及時(shí)將鐵屑沖走,并帶走大量的熱量,進(jìn)一步增強(qiáng)了降溫效果。因此,噴霧冷卻實(shí)際上綜合了氣液兩種流體的降溫效果和優(yōu)點(diǎn)。微量潤(rùn)滑系統(tǒng)微量潤(rùn)滑油的選擇編輯由于從噴嘴噴出的潤(rùn)滑油成霧狀,其中大部分噴到切削區(qū),一小部分彌散在空氣中,為了避免環(huán)境污染及對(duì)操作者造成傷害,冷卻液的選擇非常重要。通過(guò)使用非傳統(tǒng)的切削液-植物油,包括脂類(lèi),環(huán)境成本明顯減少?;谥参锏臐?rùn)滑油如美國(guó)瑞安勃等植物油切削油可迅速被生物降解,大多數(shù)情況下。 蘇州齒輪微量潤(rùn)滑系統(tǒng)生產(chǎn)廠

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