高速干式切削的數(shù)控編程：1、盡可能減少程序塊，提高程序處理速度；2、盡可能減少速度的急劇變化，可在程序段中加入一些圓弧過渡段；3、盡可能減少銑削負荷的變化，使加工余量盡量控制均勻；4、多采用分層銑削；5、原則上均采用順銑方式；6、切入和切出盡量采用切向進刀。刀具進入材料盡可能采用連續(xù)的螺旋和圓弧軌跡進行銑削以保證恒定的切削條件；7、粗加工不是簡單的去除材料，要注意保證本工序和后續(xù)工序加工余量均勻；8、充分利用數(shù)控系統(tǒng)提供的仿真驗證功能。零件在加工前必須經(jīng)過仿真，驗證刀位數(shù)據(jù)的正確性、刀具各部位是否與零件發(fā)生干涉、刀具與夾具附件是否發(fā)生碰撞，確保產(chǎn)品質(zhì)量和操作安全。目前數(shù)控機床的高速干式切削加工方法已經(jīng)主要應用于各種制造業(yè)，例如航空航天、電子輕工等。江蘇正規(guī)準干式切削系統(tǒng)訂做

干式切削加工特點：(1）切屑干凈清潔無污染，易于回收和處理。(2）省去了切削液傳輸，回收，過濾等裝置及相應的費用，簡化了生產(chǎn)系統(tǒng)，降低了生產(chǎn)成本。(3）省去了切削液與切屑的分離裝置及相應的電氣設備。機床結(jié)構(gòu)緊湊，減少占地面積。(4）不會產(chǎn)生環(huán)境污染。(5）不會產(chǎn)生與切削液有關(guān)的安全事故及質(zhì)量事故。干式切削的刀具技術(shù)：(1）刀具應具有優(yōu)異的耐熱性能(高溫硬度)與耐磨性能。(2）盡量減小刀具與切屑間的摩擦系數(shù)。(3)減少對切削液排屑作用的依賴。江蘇正規(guī)準干式切削系統(tǒng)訂做干式切削要在停止使用切削液的同時，保證高效率、高產(chǎn)品質(zhì)量、高的刀具耐用度以及切削過程的可靠性。

低溫冷風切削是在MQL切削技術(shù)的基礎上，用一10℃一一100℃的低溫冷風替代常溫壓縮空氣，并與非常微量的植物油進行混合，從而實現(xiàn)冷卻潤滑的切削方法。研究表明：在金屬切削過程中，如果只給加工點提供微量、潤滑效果良好且未被氧化的植物油，加工點會因高溫而喪失潤滑性，刀具很快就會磨損如果只提供低溫冷風，加工點的高溫得到緩解，刀具磨損也會有所延緩；但如果在提供低溫冷風的同時，再加上潤滑效果良好且未被氧化的微量植物油，不只加工點的高溫得到緩解，而且刀具表面的潤滑也可得到保證。

干切削刀具通常以月牙洼磨損為主要失效原因，這是因為加工中沒有切削液，刀具和切屑接觸區(qū)域的溫度升高所致。因此，通常應使刀具有大的前角和刃傾角，但前角增大后，刀刃強度會受影響，此時應配以適宜的負倒棱或前刀面加強單元，這樣使刀尖和刃口會有足夠體積的材料和較合理的方式承受切削熱和切削力，同時減輕了沖擊和月牙洼擴展對刀具的不利影響，使刀尖和刃口可在較長的切削時間里保持足夠的結(jié)構(gòu)強度。有一種熱管式刀具也可以獲得較理想的干切削效果。它們的結(jié)構(gòu)與普通車刀基本相同，所不同的是在刀桿體內(nèi)部制成了熱管。熱管內(nèi)的工作介質(zhì)一般為乙醇和蒸餾水等幾種。熱管是一種高效的傳熱元件，它利用的是沸騰吸熱和冷凝放熱這兩個較強的傳熱機理，熱管的熱導率是相當?shù)你y、銅棒的幾百倍。熱管刀具是一種自冷卻刀具，故無需再從外部澆注切削液，尤其適合于在數(shù)控機床、加工中心和自動生產(chǎn)線上應用。使用準干式切削技術(shù)降低加工成本的的思路是優(yōu)化加工工藝路線。

準干式切削應用于立式車床加工有外部噴油型與內(nèi)冷型兩種應用形式。準干式切削外部噴油型裝置安裝方便，噴嘴位置在外對加工點噴射只要不影響換刀及其他部件的運動就滿足要求。準干式切削內(nèi)冷型裝置，是植物性潤滑油在設備中形成納米級顆粒并以懸浮油霧粒子的形式通過壓縮空氣噴射至加工工具出口形成油霧后噴射在加工點，這其中的關(guān)鍵在于保持懸浮粒子的可靠流動，因此機床結(jié)構(gòu)設計時應確保懸浮粒子的穩(wěn)定輸送和通道的密封可靠，選配的夾具與切削工具需要有中心通孔已確保潤滑油霧粒子能到達切削區(qū)域。干切削技術(shù)對機床和刀具技術(shù)提出了更高的要求。上海正規(guī)準干式切削系統(tǒng)廠商

干式切削要求必須對刀具結(jié)構(gòu)和幾何參數(shù)進行優(yōu)化設計。江蘇正規(guī)準干式切削系統(tǒng)訂做

準干式切削加工外環(huán)齒輪，使用無毒植物潤滑油（微量切削油+水的加工冷卻方式），提升刀具壽命，減少齒輪切削油的消耗，把齒輪切削油改為長效金屬切削液(溶度要求5%~8%，即切削液和水的配比為1：15，只用于沖走鐵屑，進一步降低切削油成本)。準干式切削介于濕式切削與干式切削之間的加工技術(shù)稱為準干切削技術(shù)(neardrymachining)。其工作機理是在保持切削工作的較好狀態(tài)(即不縮短刀具壽命，不降低加工表面質(zhì)量等)的同時，使得切削液的用量較少。江蘇正規(guī)準干式切削系統(tǒng)訂做

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