低溫冷風切削是干式切削法的一種。該切削方法用-10～-100℃的冷風和非常微量的植物油代替冷卻和潤滑油劑冷卻的加工方法。研究發(fā)現(xiàn)，在金屬切削加工過程中，如果只給加工點提供非常微量、潤滑效果良好且未氧化的植物油，加工點就會因高溫而喪失潤滑性。若給加工點提供冷風(-10～-100℃)，就可以防止加工點的高溫化，避免上述情況發(fā)生。冷風切削時切削性能有效提高。試驗表明，冷風切削、磨削在性能方面比油劑切削、磨削提高了2倍以上。使用準干式切削技術降低加工成本的的思路是優(yōu)化加工工藝路線。蘇州正規(guī)準干式切削系統(tǒng)定制

干式切削刀具的設計原則是什么？設計干式切削刀具時，不只需要考慮適用刀具材料的選擇或單純采用涂層方法將傳統(tǒng)刀具用于干式切削，而且應當綜合考慮刀具材料、刀具幾何形狀和刀具涂層之間的相互兼顧和優(yōu)化。不同的切削加工方式對刀具設計提出了不同要求，干式切削刀具必須滿足以下條件：①刀具材料應具有良好的耐熱性和耐磨性；②切屑與刀具之間的摩擦系數(shù)應盡可能??；③刀具的槽型應保證排屑流暢、易于散熱；④刀具應具有較高的強度和抗沖擊韌性。蘇州正規(guī)準干式切削系統(tǒng)定制干式切削刀具的設計原則是什么？

目前絕大部分的金屬切削加工是以使用切削液的濕式方式進行的。切削液具有冷卻、潤滑、清洗和排屑等功能，對延長刀具使用壽命和保證加工質量起著重要的作用。但是近年來，隨著人們對環(huán)境保護的日益重視，切削液所帶來的一系列負作用已受到關注。一方面，切削液的使用需消耗大量的能源和資源，增加加工成本，據德國一些公司的統(tǒng)計數(shù)據顯示，冷卻液費用占總制造成本的16%，而切削刀具消耗的費用只占成本的3%^-4%；另一方面，切削液對環(huán)境的污染較為嚴重，甚至危害操作人員的健康。為此，越來越多的學者開始倡導“清潔生產”的理念。

在有些場合（如深孔鉆削、攻絲等）要實現(xiàn)不用切削液的完全干式切削仍是困難的，因此，完全干式切削工藝的應用范圍有一定限制，這時可采用較小量潤滑(MinimumQuantityLubrication，MQL）的準干式切削方式或低溫冷風切削。較小量潤滑，也稱噴霧潤滑，它是用壓縮空氣使微量的潤滑液（通常為植物油）霧化，并以很高的速度噴向高溫切削區(qū)，可以起到冷卻、潤滑和排屑的作用。MQL切削中，潤滑液的用量是濕式切削的1110000，一般只為0.03-0.2L1h，而同等用量所吸收的熱量卻是濕式澆注法的1000倍，因而既提高了工效，又不會對環(huán)境造成大的污染。MQL技術只要使用得當加工后的刀具、工件和切屑都是干燥的，避免了后期的處理，清潔和干凈的切屑經過壓縮還可以回收使用，故又稱為準干式切削。對于傳統(tǒng)的機械加工方式而言，干式切削加工方式是較為可行的應用之一。

高速干式切削加工時，切屑以很高的速度排出，可帶走大量切削熱。切削速度愈高，帶走的熱量愈多（約90%以上），傳給工件的熱量大幅度減少，有利于減小加工零件的內應力和熱變形，提高加工精度。從動力學的角度，在高速切削加工過程中，切削力隨切削速度的提高而降低，而切削力正是切削過程中產生振動的主要激勵源。轉速的提高使切削系統(tǒng)的工作頻率遠離機床的低階固有頻率，而工件的加工表面粗糙度對低階固有頻率較為敏感，因此高速干式切削加工可有效降低加工表面粗糙度。高速切削可加工硬度45～65HRC的淬硬鋼鐵件，如采用高速切削加工淬硬后的模具，可減少甚至取代放電加工和磨削加工，滿足加工質量的要求。準干式切削的涂層實際上有類似于冷卻液的功能。蘇州正規(guī)準干式切削系統(tǒng)定制

準干式切削外部噴油型裝置安裝方便。蘇州正規(guī)準干式切削系統(tǒng)定制

對于傳統(tǒng)的機械加工方式而言，干式切削加工方式是較為可行的應用之一。要實現(xiàn)干式切削有許多問題需要解決，主要是關于刀具、機床和切削參數(shù)方面的。這幾個方面的選擇要兼顧，才能很好的實現(xiàn)干式切削。干式切削是我國未來的機械加工發(fā)展的一個趨勢。準干式切削加工是介于純干式加工和傳統(tǒng)切削液加工之間的綠色加工工藝，由于采用純干式切削，可能會引起較大的摩擦，對刀具磨損較大，降低了刀具的耐用度，減少了加工的經濟效益，相對于傳統(tǒng)的切削又有了一些不足之處。所以目前對準干式切削加工研究的比較多。蘇州正規(guī)準干式切削系統(tǒng)定制

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