干式切削刀具的設(shè)計原則是什么？設(shè)計干式切削刀具時，不只需要考慮適用刀具材料的選擇或單純采用涂層方法將傳統(tǒng)刀具用于干式切削，而且應(yīng)當(dāng)綜合考慮刀具材料、刀具幾何形狀和刀具涂層之間的相互兼顧和優(yōu)化。不同的切削加工方式對刀具設(shè)計提出了不同要求，干式切削刀具必須滿足以下條件：①刀具材料應(yīng)具有良好的耐熱性和耐磨性；②切屑與刀具之間的摩擦系數(shù)應(yīng)盡可能?。虎鄣毒叩牟坌蛻?yīng)保證排屑流暢、易于散熱；④刀具應(yīng)具有較高的強度和抗沖擊韌性。實現(xiàn)干式切削的較大技術(shù)難題是刀具，它是使干式切削加工得以順利進行的關(guān)鍵因素。山東正規(guī)準(zhǔn)干式切削系統(tǒng)哪里便宜

在高速干式切削中刀具無疑是令人頭疼的，因為高速切削中所用刀具的使用成本非常高，尤其是對于進口的高速切削機床。由于高速切削對刀具的使用環(huán)境和切削對象非?？量?，而切削的鑄鋼、鑄鐵和鑄鋁合金等工件里面難免含有一些較硬的雜質(zhì)，這對刀具的損壞、磨損十分嚴(yán)重；為了降低刀具使用成本，必須先了解刀具性能，以便針對不同加工材質(zhì)的對象選擇成本適宜的刀具。刀具材料性能包括：1.硬度：金剛石PCD>立方氮化硼PCBN>Al2O3基>Si3N4基>TiC(N)基硬質(zhì)合金>WC基超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金>高速鋼HSS；2.抗彎強度：HSS>WC基>TiC(N)基>Si3N4基>Al2O3基>PCD>PCBN；3.斷裂韌性：HSS>WC基>TiC(N)基>PCBN>PCD>Si3N4基>Al2O3基。常州先進準(zhǔn)干式切削系統(tǒng)廠家排名采用干切削技術(shù)不但可以減少切削液的環(huán)境污染，改善操作者的工作條件，而且省去了切削液的相關(guān)費用。

高速干較低。直接垂直向下進刀極易出現(xiàn)崩刃情況，不宜采用。斜線軌道進刀方式是對刀具和主軸的沖擊比較小，可明顯減少下刀崩刃情況。高速干式切削加工用量的確定主要考慮加工效率、加工表面質(zhì)量、刀具磨損以及加工成本。不同刀具加工不同工件材料時，加工用量會有很大差異。在高速切削時由于金屬去除率和切削熱的增加，切削介質(zhì)必須具備將切屑快速沖離工件、減低切削熱和增加切削界面潤滑的能力。若不使用會加大銑刀刃在切入切出過程的溫度變化，產(chǎn)生熱疲勞，降低刀具壽命和可靠性。傳統(tǒng)的濕式冷卻如乳化液和油類切削液，其具備較高的壓力和流速才能達到高速切削的要求，但所產(chǎn)生的的污染問題和成本加工會更嚴(yán)重。

數(shù)控干式切削對刀具的基本要求：優(yōu)良的切削性能。為提高生產(chǎn)效率，數(shù)控機床正向著高速、高剛度和大功率方向發(fā)展，這就要求刀具必須具有能夠承受高速切削和強力切削的性能，并且要求性能穩(wěn)定，同一批刀具在切削性能和使用壽命方面有較大的同一性，不應(yīng)有較大差異。a)高耐熱性和高耐磨性：干式切削時切削溫度通常比濕式切削高得多，且刀具磨損較濕式切削嚴(yán)重，因此要求刀具材料具有很高的耐熱性，且在高溫下保持高的耐磨性。b)較高的強度和抗沖擊韌性：干式切削時切削力較濕式切削明顯增大，且切削條件差，故刀具應(yīng)具有較高的強度和抗沖擊韌性。c)較低的摩擦系數(shù)：在干式切削條件下，要求降低刀具與切屑、刀具與工件表面間的摩擦系數(shù)，從而抑制切削溫度過高，提高加工表面品質(zhì)。有效散熱是實現(xiàn)干式切削需要解決的關(guān)鍵問題。

目前絕大部分的金屬切削加工是以使用切削液的濕式方式進行的。切削液具有冷卻、潤滑、清洗和排屑等功能，對延長刀具使用壽命和保證加工質(zhì)量起著重要的作用。但是近年來，隨著人們對環(huán)境保護的日益重視，切削液所帶來的一系列負(fù)作用已受到關(guān)注。一方面，切削液的使用需消耗大量的能源和資源，增加加工成本，據(jù)德國一些公司的統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，冷卻液費用占總制造成本的16%，而切削刀具消耗的費用只占成本的3%^-4%；另一方面，切削液對環(huán)境的污染較為嚴(yán)重，甚至危害操作人員的健康。為此，越來越多的學(xué)者開始倡導(dǎo)“清潔生產(chǎn)”的理念。準(zhǔn)干式切削是相對干式切削和濕式切削而言。淮安準(zhǔn)干式切削系統(tǒng)廠家電話

干式切削要在停止使用切削液的同時，保證高效率、高產(chǎn)品質(zhì)量、高的刀具耐用度以及切削過程的可靠性。山東正規(guī)準(zhǔn)干式切削系統(tǒng)哪里便宜

低溫冷風(fēng)切削是在MQL切削技術(shù)的基礎(chǔ)上，用一10℃一一100℃的低溫冷風(fēng)替代常溫壓縮空氣，并與非常微量的植物油進行混合，從而實現(xiàn)冷卻潤滑的切削方法。研究表明：在金屬切削過程中，如果只給加工點提供微量、潤滑效果良好且未被氧化的植物油，加工點會因高溫而喪失潤滑性，刀具很快就會磨損如果只提供低溫冷風(fēng)，加工點的高溫得到緩解，刀具磨損也會有所延緩；但如果在提供低溫冷風(fēng)的同時，再加上潤滑效果良好且未被氧化的微量植物油，不只加工點的高溫得到緩解，而且刀具表面的潤滑也可得到保證。山東正規(guī)準(zhǔn)干式切削系統(tǒng)哪里便宜

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