傳統(tǒng)的鋁、銅型材切割機(jī)，在切削過程中，刀具的潤滑方式通常采用循環(huán)泵乳化液噴淋潤滑冷卻。長時間使用，設(shè)備防滲漏結(jié)構(gòu)老化，乳化液會滲漏到地面，同時刀具在高速旋轉(zhuǎn)時也會將乳化液噴濺到地面。長年累月，給工作環(huán)境帶來污染，員工在此環(huán)境下作業(yè)，長期接觸沾滿潤滑液的零件，吸入油霧，對身體造成潛在的危害。由于被潤滑方式?jīng)Q定，后續(xù)工藝還需大量的清洗、清潔工作，耗費人工及能源成本。微量潤滑加工方式為半干式切削，該系統(tǒng)具有精確的空氣計量泵，可以根據(jù)實際需求，在切割機(jī)或鋁牽引機(jī)鋸切過程中，對鋸片進(jìn)行霧化噴油潤滑，噴氣清理切屑。加工后無潤滑液滲漏，工件表面基本無油污，減少了后工序的清洗工作。同時鋁渣不需烘干等二次處理，增加了回收價值。微量潤滑避免了員工長期接觸潤滑油的潛在危害，同時工作環(huán)境潔凈，實現(xiàn)了零排污。微量潤滑技術(shù)配合微量潤滑油使用，準(zhǔn)干式切削，高溫狀態(tài)下?lián)]發(fā)無殘留，可以實現(xiàn)零排放。江蘇智能微量潤滑廠家

傳統(tǒng)滾齒加工一般采取油冷卻方式，但在加工過程中會產(chǎn)生大量油煙，未經(jīng)處理的油煙，嚴(yán)重影響員工健康，污染大氣環(huán)境。隨著機(jī)床和滾刀性能的提高，滾齒向高速高效化迅速發(fā)展，加工油煙也隨之加重，難以處理，成為工廠難以療愈的頑疾。因大量潤滑冷卻油的使用，工件表面，鐵屑中會殘留大量油液，加之部分機(jī)床泄露，使得地面，轉(zhuǎn)運(yùn)架等也會滴落粘附很多油品，造成地面，工裝污染。鐵屑需經(jīng)甩油處理才能壓塊處理。油品的浪費也直接導(dǎo)致加工成本的提高。而微量潤滑油配以微量潤滑設(shè)備使用，其具有切削液用量少，可有效減小刀具-工件、刀具-切屑界面摩擦，降低切削力，防止黏結(jié)，延長刀具壽命，提高工件表面質(zhì)量等優(yōu)點。微量潤滑系統(tǒng)在對傳統(tǒng)潤滑改造升級以后工機(jī)床內(nèi)部更干凈、清潔、機(jī)床周邊也更整潔、再無泄漏，讓微量潤滑裝置在尺寸加工行業(yè)發(fā)揮積極的作用，為客戶降低成本。南京機(jī)床微量潤滑技術(shù)微量潤滑就是一種綠色環(huán)保的加工方式，準(zhǔn)干式切削，在加工效率、降低生產(chǎn)成本、改善環(huán)境方面有明顯的優(yōu)勢。

金屬加工如使用傳統(tǒng)濕式切削需要用大量的切削液進(jìn)行有效地潤滑、冷卻刀具跟工件。但碎屑、機(jī)床、工件濕潤不容易清理，而且還會產(chǎn)生廢液，廢液處理成本昂貴。綜合成本算下來，實在是太不劃算了。微量潤滑技術(shù)配合微量潤滑油使用，準(zhǔn)干式切削，高溫狀態(tài)下?lián)]發(fā)無殘留，可以實現(xiàn)零排放。而且能帶走的大量的熱量，有效降低了刀具與工件間的摩擦力所產(chǎn)生的熱量。加工后刀具、工件、切屑都保持干燥，切屑無需處理即可回收，有效降低廢棄物處理費用和廢液處理費用。

微量潤滑在加工中心中的應(yīng)用優(yōu)勢：1、微量潤滑系統(tǒng)能做到與高速切削設(shè)備更好配合。由于CNC為高速高效運(yùn)作的設(shè)備，所以其需要的對應(yīng)配套潤滑系統(tǒng)的運(yùn)作也應(yīng)該高效，潤滑系統(tǒng)（MQL）恰恰可滿足配置要求。2、成本的減少——由于微量潤滑系統(tǒng)是油氣霧化潤滑，所用的油量大約是傳統(tǒng)切削液用量的5%，在用油成本上突顯優(yōu)勢。另外，因為微混合的油霧化潤滑，所以整個微量潤滑系統(tǒng)中的能源消耗相對于切削液循環(huán)系統(tǒng)也有明顯降低。而用微量潤滑系統(tǒng)取代傳統(tǒng)的切削循環(huán)系接降低機(jī)械設(shè)備的制造生產(chǎn)成本。3、環(huán)保意義——微量潤滑系統(tǒng)所用的合成潤滑油要求高，是從植物油中直接提煉出來，含量雜質(zhì)少，從而在潤滑過程中減少了有害物質(zhì)的排放，極大改善了像傳統(tǒng)切削液循環(huán)系統(tǒng)中乳化液飛濺的糟糕情況，從而能夠保證操作現(xiàn)場的環(huán)人員的身體健康。4、微量潤滑系統(tǒng)應(yīng)用于加工中心可確保生產(chǎn)企業(yè)較為順利地通過所在地的環(huán)境測評。使用微量潤滑油提高生產(chǎn)效率/表面質(zhì)量本申微量潤滑具壽命。

機(jī)械加工企業(yè)，面臨著環(huán)保問題、成本問題以及加工生產(chǎn)工藝?？紤]到傳統(tǒng)的切削液冷卻方式已經(jīng)無法滿足高速、高質(zhì)量的加工要求，探尋一種綠色高效的潤滑冷卻方式已是大勢所趨。而微量潤滑技術(shù)就是一種綠色高效的潤滑冷卻方式，準(zhǔn)干式切削，配合微量潤滑油使用，微量潤滑油經(jīng)壓縮空氣霧化后的油霧顆粒噴灑到加工區(qū)域，提供有效的冷卻和潤滑。使用的微量潤滑油是采用植物性原料及多種環(huán)保添加劑配制而成的，安全環(huán)保，可降解。適用于高速切削的潤滑方式。微量潤滑可有效減少刀具的摩擦，延長刀具使用壽命，提高質(zhì)量。遼寧智能微量潤滑價格怎么樣

使用微量潤滑油能提高切削速度和進(jìn)刀量。江蘇智能微量潤滑廠家

為了盡量減小對環(huán)境和人體的影響，MQL中使用的潤滑油，不能再采用那些含有大量有毒添加劑成分的傳統(tǒng)切削液，作為MQL切削加工用切削液，其綠色潤滑劑的基礎(chǔ)油主要是植物性切削油。微量潤滑油必需要可生物降解性高而且對人體也不能造成傷害，要求潤滑劑有很好的滲透性和表面附著系數(shù)，具有超級的潤滑性，需要優(yōu)良的極壓性能。此外，潤滑油霧中油滴顆粒的大小和聚集度對加工區(qū)刀具和工件接觸表面的潤滑效果有影響。油滴大小的影響因素一般包括壓縮空氣的壓力、潤滑油用量和噴嘴距離。在同等氣壓下，隨著潤滑油用量和噴嘴距離的增加，油滴變大，速度減小。在潤滑油用量相等時，隨著氣壓的增大，液滴變小，速度增大。因此，顆粒較大的油滴速度低，在傳輸中由于自身重力更容易發(fā)生偏離，導(dǎo)致加工區(qū)不能充分供油，影響潤滑效果。通常油滴的粒徑一般控制在2μm以下。油滴顆粒的聚集度主要依賴于潤滑油的用量和性質(zhì)、壓縮空氣的用量、以及噴嘴的結(jié)構(gòu)。江蘇智能微量潤滑廠家

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