高速干式切削加工代替高速濕式加工是機械制造業(yè)未來的發(fā)展趨勢,相信隨著高速干式切削加工技術(shù)的進一步發(fā)展和不斷成熟,它必將展現(xiàn)出廣闊而美好的發(fā)展前景。隨著切削速度的提高,單位時間內(nèi)的材料切除率(切削速度、進給量和切削深度的乘積,v×f×ap)增加,切削加工時間減少,從而可大幅度提高加工效率,降低加工成本。在高速切削加工范圍內(nèi),切削力隨著切削速度的提高而減小,根據(jù)切削速度的提高幅度,切削力平均可減少30%以上,有利于對剛性較差的零件和薄壁零件的切削加工。準(zhǔn)干式切削的涂層實際上有類似于冷卻液的功能。泰州正規(guī)準(zhǔn)干式切削系統(tǒng)哪家好
準(zhǔn)干式切削加工外環(huán)齒輪,使用無毒植物潤滑油(微量切削油+水的加工冷卻方式),提升刀具壽命,減少齒輪切削油的消耗,把齒輪切削油改為長效金屬切削液(溶度要求5%~8%,即切削液和水的配比為1:15,只用于沖走鐵屑,進一步降低切削油成本)。準(zhǔn)干式切削介于濕式切削與干式切削之間的加工技術(shù)稱為準(zhǔn)干切削技術(shù)(neardrymachining)。其工作機理是在保持切削工作的較好狀態(tài)(即不縮短刀具壽命,不降低加工表面質(zhì)量等)的同時,使得切削液的用量較少。上海先進準(zhǔn)干式切削系統(tǒng)廠商有哪些目前,高速干式切削加工在車削、銑削加工中的應(yīng)用已日益普遍。
準(zhǔn)干式切削的主要作用:冷卻作用:帶走切削產(chǎn)生的熱量,減少刀具磨損,防止工件表面氧化。潤滑作用:減小摩擦,降低切削力,保證切削順暢。排屑作用:迅速帶走工件表面的切屑,并防止切屑劃傷工件表面。但從環(huán)境保護方面考慮,切削液的負(fù)面效應(yīng)也愈加明顯,主要表現(xiàn)在以下幾個方面:1)加工過程中產(chǎn)生的高溫使切削液形成霧狀揮發(fā),污染環(huán)境并威脅操作者的健康;2)某些切削液及粘帶該切削液的切屑必須作為有毒有害材料處理,處理費用非常高;3)切削液的滲漏、溢出對安全生產(chǎn)有很大影響;4)切削液的添加劑(如硫、氯等)會給操作者的健康造成危害并影響加工質(zhì)量。
無論是采用MQL技術(shù)還是低溫冷風(fēng)切削技術(shù),目前國內(nèi)還缺乏在不同的生產(chǎn)工藝中的各方面、系統(tǒng)和深入的試驗研究,同時也沒用商品化的噴霧裝置和低溫冷風(fēng)發(fā)生裝置,但這些都不會成為MQL技術(shù)和低溫冷風(fēng)切削技術(shù)迅速完善和推廣的障礙。相信在不遠(yuǎn)的將來,綠色切削技術(shù)會成為切削技術(shù)的主流。準(zhǔn)干式切削:是相對干式切削和濕式切削而言的,是在切削刀具的切削刃上噴上一層潤滑油,切削加工的時候,潤滑油在刀具和工件間形成一層油膜,保護刀具和工件,避免熱量產(chǎn)生,提高工件加工精度,特別是在精密加工中。切屑與干式切削刀具之間的摩擦系數(shù)應(yīng)盡可能小。
干式切削刀具的設(shè)計原則是什么?設(shè)計干式切削刀具時,不只需要考慮適用刀具材料的選擇或單純采用涂層方法將傳統(tǒng)刀具用于干式切削,而且應(yīng)當(dāng)綜合考慮刀具材料、刀具幾何形狀和刀具涂層之間的相互兼顧和優(yōu)化。不同的切削加工方式對刀具設(shè)計提出了不同要求,干式切削刀具必須滿足以下條件:①刀具材料應(yīng)具有良好的耐熱性和耐磨性;②切屑與刀具之間的摩擦系數(shù)應(yīng)盡可能?。虎鄣毒叩牟坌蛻?yīng)保證排屑流暢、易于散熱;④刀具應(yīng)具有較高的強度和抗沖擊韌性。準(zhǔn)干式切削的機床技術(shù):切削熱傳出和切屑、塵埃的排出要迅速?;窗策M口準(zhǔn)干式切削系統(tǒng)價錢多少
準(zhǔn)干式切削的工作機理是在保持切削工作的較好狀態(tài)的同時,使得切削液的用量較少。泰州正規(guī)準(zhǔn)干式切削系統(tǒng)哪家好
目前,用于高速干式切削刀具的涂層技術(shù)主要有兩類,一種是“硬”涂層,如TiN、TiC、Al2O3等。此類涂層刀具表面硬度高、耐磨性好。另一種是“軟”涂層,如MoS2涂層、WS2涂層等。此類涂層刀具的優(yōu)點是表面摩擦系數(shù)很低(約0.01),切削時可減小刀具與工件、刀具與切屑之間的摩擦,故又稱為自潤滑刀具。高速干式切削加工可以減少加工刀具與工件表面之間的接觸面積。如加大鉆頭的導(dǎo)程和倒錐角,以防止切屑阻塞,改善排屑性能。改進后效果明顯,鉆孔能力可提高數(shù)倍。泰州正規(guī)準(zhǔn)干式切削系統(tǒng)哪家好
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