微量潤滑的英文名為MQL即MinimalQuantityLubrication。微量潤滑是一種金屬加工潤滑方式。微量潤滑的工作，微量潤滑即半干式切削，指將壓縮氣體與極微量的潤滑油混合汽化后，形成微米級的液滴，噴射到加工區(qū)進(jìn)行有效潤滑的一種切削加工方法。傳統(tǒng)切削的切削液使用量為20-100L/MIN，而微量潤滑切削液的用量為1.8-12/MIN，微量潤滑可有效減少刀具的摩擦，延長刀具使用壽命，提高質(zhì)量。微量潤滑適用范圍普遍，國內(nèi)外關(guān)于MQL的研究包含了幾乎所有的切削工藝。微量潤滑油降低成本：切削油微量使用，有效降低購買和庫存成本。天津微量潤滑應(yīng)用

微量潤滑裝置具有高效率和低成本投入的優(yōu)勢。微量潤滑裝置的經(jīng)濟(jì)性將帶來更大價值。獨特的微量潤滑裝置構(gòu)造能避免油氣潤滑不適合遠(yuǎn)距離輸送的問題。微量潤滑裝置反應(yīng)快，能做到即開即有，可取代切削液系統(tǒng)用于機(jī)床的準(zhǔn)干式加工，改造和標(biāo)配,也可為鏈條等提供潤滑。什么是微量潤滑系統(tǒng)外冷冷卻方式：通過機(jī)床管道或外部管道、專門噴嘴噴射刀具部位。微量潤滑系統(tǒng)潤滑方式：可根據(jù)材質(zhì)和加工要求而調(diào)節(jié)油霧和水霧的比例。粗加工時，水量大，冷卻性佳；精加工時，則油量大，潤滑性高。山東機(jī)床微量潤滑工藝微量潤滑系統(tǒng)可做到開機(jī)即有，反應(yīng)速度小于1s。

要做到節(jié)能、環(huán)保，首先要從潤滑方式開始改變。傳統(tǒng)的機(jī)加工潤滑方式一般是采用大量乳化液、切削液等澆注到切削區(qū)域。這種方式存在的弊端就是有廢液排放、車間環(huán)境潮濕、切削液使用量大、切削液揮發(fā)的味道會刺激呼吸道、也可能會帶來車間工人皮膚過敏等問題。機(jī)械加工企業(yè)不只要提升加工效率，降低生產(chǎn)成本，還要改善環(huán)境。而微量潤滑就是一種綠色環(huán)保的加工方式，準(zhǔn)干式切削，在加工效率、降低生產(chǎn)成本、改善環(huán)境方面有明顯的優(yōu)勢。微量潤滑采用的是可降解的微量潤滑油，霧化的超細(xì)油霧粒子滲透至切削區(qū)域，提供良好潤滑油膜，抑制切削摩擦熱的產(chǎn)生，降低切削力，提升加工效率。實現(xiàn)高速、高效、高精度的機(jī)械加工。

加工時隨著切削溫度的升高，液體蒸發(fā)并穿透切削刃。試驗證明，常規(guī)切削液不具有很強(qiáng)的滲透性，可汽化的液體量很少，限制了潤滑效果。通過噴霧冷卻形成的兩相流體可以彌補(bǔ)切削液滲透性的不足。氣液兩相流體噴入切割區(qū)時，速度較高，動能較大，因此滲透性較強(qiáng)。另外，氣液兩相射流中的微量液體的尺寸非常小，遇到較高溫度時很容易汽化，并且可以從許多方面滲入工具的前刀面。盡管射流中的液體量很少，但與連續(xù)注入切削液時相比，汽化的零件更多，因此潤滑效果更好。在金屬加工中，切削熱主要來自金屬的塑性變形。切割區(qū)域中的冷卻過程是固體與流體之間的傳熱過程。由于流體和固體分子之間的吸引力和流體粘度，在固體表面上存在流體停滯層，這增加了熱阻。所以使用微量潤滑技術(shù)相當(dāng)重要。微量潤滑有內(nèi)冷和外冷系統(tǒng)之分。

微量潤滑優(yōu)點：1.加工生產(chǎn)效率提高50%以上，在加工過程中冷卻、潤滑、吹除鐵削可一次性完成，轉(zhuǎn)速和進(jìn)程可大幅提高，減少換刀具和維護(hù)時間，提高切削加工速度，節(jié)約勞動力成本。2.刀具壽命延長2-3倍以上，降底刀具費用支出，在切削刃上形成潤滑油膜，切削不粘刀、刃口和工件直接接觸和摩降損耗降低到小，刀具在切削加工過程中基本保持常溫。3.提高加工工件質(zhì)量，合金或超硬材質(zhì)，也可達(dá)到平滑、高精度之表面，達(dá)到歐洲制造業(yè)產(chǎn)品準(zhǔn)。4.銅、鋁悄干燥無雜質(zhì)、可直接回爐熔煉，免除許多費用支出，省去許多后處理工序、設(shè)備。如清洗、烤屑，省去烤屑機(jī)，并減少大量的燒損能源消耗。5.環(huán)保安全，對人體無害。很大地改善工作環(huán)境，減少干切的銅、鋁屑飛揚，消除乳化涂液濕加工到處飛濺、蒸發(fā)、異味和導(dǎo)致過敏等危害健康的問題。微量潤滑技術(shù)相對于傳統(tǒng)切削液技術(shù)而言優(yōu)勢明顯。山東機(jī)床微量潤滑工藝

微量潤滑能帶走的大量的熱量，有效降低了刀具與工件間的摩擦力所產(chǎn)生的熱量。天津微量潤滑應(yīng)用

微量潤滑也叫做小量潤滑，英文為MinimalQuantityLubrication（MQL)，是一種金屬加工的潤滑方式，即半干式切削，指將壓縮氣體(空氣、氮氣、二氧化碳等)與極微量的潤滑油混合汽化后，形成微米級的液滴，噴射到加工區(qū)進(jìn)行有效潤滑的一種切削加工方法。切削液的用量一般為0.03～0.2L/h(傳統(tǒng)濕法切削的用量為20～100L/min)，可有效減小刀具與工件、刀具與切屑之間的摩擦，防止粘結(jié)，延長刀具壽命，提高加工表面質(zhì)量。微量潤滑MQL適用范圍廣闊，國內(nèi)外關(guān)于MQL的研究包含了幾乎所有的切削工藝，如鉆削、銑削、車削和磨削等。天津微量潤滑應(yīng)用

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