微量潤滑潤滑劑使用率低。微量潤滑技術只需在設備表面涂上極少量的潤滑劑，相較于無潤滑設備來說，微量潤滑的潤滑劑使用率有效降低。微量潤滑使用的潤滑劑成本低。由于微量潤滑技術只需使用很少的潤滑劑，因此其潤滑劑的使用成本較低，可以降低企業(yè)的運營成本。微量潤滑技術易于實施。對于已經(jīng)使用無潤滑設備的企業(yè)來說，只需要進行一些微小的改造就可以實施微量潤滑技術，不需要進行大規(guī)模的設備改造。微量潤滑技術可以適用于各種類型的設備。無論是機械設備、電子設備還是儀器設備，微量潤滑技術都可以適用。微量潤滑油要求潤滑劑有很好的滲透性和表面附著系數(shù)，具有超級的潤滑性，需要優(yōu)良的極壓性能。泰州微量潤滑應用

微量潤滑也稱為少量潤滑，它的產(chǎn)生背景是歐洲一些機械潤滑**在發(fā)現(xiàn)潤滑油中的油霧對人體有危害，液體排放對環(huán)境有污染的情況下研發(fā)而成的產(chǎn)物。微量潤滑技術是在壓縮空氣中，混入微量沒有公害油霧，以代替濕式切削對切削點實施冷卻、潤滑和排屑的效果。切削液以高速霧粒供給，增強潤滑劑的滲透性，提高了冷卻潤滑效果，改善了工件的表面加工質量。重點是微量潤滑系統(tǒng)采用無污染和可降解的綠色潤滑劑，環(huán)保無害。微量潤滑包括氣霧外部潤滑和氣霧內部冷卻兩種方式。連云港油氣微量潤滑生產(chǎn)商使用微量潤滑油能夠提高鋸片使用壽命。

隨著工業(yè)的快速發(fā)展，已經(jīng)有很多高速、高效、高精度的機床應用于機械加工領域中。但是，在保證高速、高效、高精度的前提下，要盡可能的做到節(jié)能、環(huán)保。要做到節(jié)能、環(huán)保，首先要從潤滑方式開始改變。傳統(tǒng)的機加工潤滑方式一般是采用大量乳化液、切削液等澆注到切削區(qū)域。這種方式存在的弊端就是有廢液排放、車間環(huán)境潮濕、切削液使用量大、切削液揮發(fā)的味道會刺激呼吸道、也可能會帶來車間工人皮膚過敏等問題。由此看來，這種潤滑方式不單不能滿足節(jié)能、環(huán)保的要求，而且還會讓企業(yè)增加成本，危害工人健康，離職率很大地增加。機械加工企業(yè)不單要提升加工效率，降低生產(chǎn)成本，還要改善環(huán)境。而微量潤滑就是一種綠色環(huán)保的加工方式，準干式切削，在加工效率、降低生產(chǎn)成本、改善環(huán)境方面有明顯的優(yōu)勢。微量潤滑采用的是可降解的微量潤滑油，霧化的超細油霧粒子滲透至切削區(qū)域，提供良好潤滑油膜，抑制切削摩擦熱的產(chǎn)生，降低切削力，提升加工效率。實現(xiàn)高速、高效、高精度的機械加工。

微量潤滑技術的主要特點是可以直接向刀具的加工區(qū)域注入精確計量的油量，主要通過金屬切屑進行散熱。噴到加工點上的微量潤滑油都是純凈的新油，有利于提高工件質量。噴油所需功率低。與傳統(tǒng)加工工藝使用的切削液相比，新型微量潤滑技術的潤滑油用量極少，因此具有很大的成本優(yōu)勢。刀具溫度更加恒定，因此更耐用，使用壽命更長。符合國家提倡的節(jié)能、降耗、減排的要求。微量潤滑內置潤滑應用范圍：微量潤滑內置潤滑對攻絲系統(tǒng)是一種具有結構緊湊、操作簡便、微量控制的金屬加工潤滑冷卻系統(tǒng)。使用微量潤滑內置潤滑產(chǎn)品可使金屬加工表面提高質量，而且節(jié)省大量資源，保護了工作環(huán)境。微量潤滑內置潤滑已普遍用于金屬加工行業(yè)：金屬鋸切、車削、銑削、鉆孔、攻絲、沖壓、折邊、卷板、滾齒、插齒、沖裁、冷彎等、開式齒輪潤滑、軸承潤滑。微量潤滑油降低成本：切削油微量使用，有效降低購買和庫存成本。

微量潤滑在加工過程中可以節(jié)省成本促進綠色化。在加工過程的改進方面，在切削加工過程中通常需要使用切削液。切削液的采購、存貯、使用需要專門的技術和物流系統(tǒng)，費用很高，大約占加工成本10％到15％。切削液使用與處置不當會對環(huán)境造成污染，甚至對人的健康造成危害。隨著對環(huán)保的重視。針對這種狀況，采用干切削和微量潤滑(MQL)技術可以節(jié)省成本并替代高成本、高污染和有害健康的濕切削過程，促進機床的綠色化。廢舊機床的再制造工程是以產(chǎn)品的全壽命周期設計和管理為指導，以優(yōu)異、高效、節(jié)能、環(huán)保為目標，以先進技術和產(chǎn)業(yè)化為手段，恢復或改造廢舊機床的一系列技術措施或工程活動的總稱。廢舊機床的綠色再制造是廢舊機床高科技維修的產(chǎn)業(yè)化，它的成本是新品的50％左右，節(jié)能60％，節(jié)材70％以上，而再制造后的機床性能至少能持平甚至提高。微量潤滑油能可以讓刀具壽命延長1-2倍。泰州微量潤滑應用

微量潤滑系統(tǒng)符合節(jié)能、降耗、減排的要求，對環(huán)境的更友好。泰州微量潤滑應用

微量潤滑降低了機械部件的磨損，減少維修和更換零部件的頻率，提高了設備的可維護性。改善操作穩(wěn)定性：設備經(jīng)過微量潤滑處理后，減少了零部件的摩擦，提高了設備在操作過程中的穩(wěn)定性和可控性。提升設備的耐久性：微量潤滑可以降低零部件的磨損和疲勞程度，從而提高設備的耐久性和長期使用能力。降低機械噪音與振動：微量潤滑減少了機械部件間的摩擦，有助于降低噪音和振動水平，提供更加安靜的工作環(huán)境。增加設備的抗腐蝕性：微量潤滑可以形成一層保護膜，防止機械部件受到腐蝕和氧化的侵害，提高了設備的抗腐蝕能力。泰州微量潤滑應用