微量潤滑技能是使得加工進(jìn)程愈加高效節(jié)能、清潔的一種新的潤滑技能，應(yīng)用在曲軸油孔的加工進(jìn)程中能大幅度的進(jìn)步出產(chǎn)功率,切削東西壽命進(jìn)步50%以上并取得清潔的車間環(huán)境。微量潤滑技能是一種以壓縮空氣為動(dòng)力，把微量潤滑油霧化成微米級(jí)懸浮油微粒并將這種懸浮油微粒運(yùn)送到切削區(qū)域的潤滑方法。和傳統(tǒng)的很多運(yùn)用切削液或切削油的噴濺式潤滑方法天壤之別的是：只要在切削加工時(shí)供給噴霧潤滑冷卻，那么切屑和工件上留下的潤滑油少，與噴濺方法殘留的潤滑油比較是十分微量的。出產(chǎn)廠運(yùn)用微量潤滑技能加工曲軸油孔，可以使出產(chǎn)功率取得進(jìn)步，帶領(lǐng)微量潤滑技能的開展習(xí)慣市場需求的改變。微量潤滑系統(tǒng)可以應(yīng)用于低溫和極端溫度條件下。鹽城正規(guī)微量潤滑系統(tǒng)技術(shù)

微量潤滑系統(tǒng)工作原理：是將壓縮氣體與極微量的(切削油或乳化液)混合汽化后，潤滑液霧化噴射到加工刀具或工件上，對(duì)加工區(qū)進(jìn)行有效潤滑的一種切削加工過程的潤滑方法。切削液的用量一般只為0.03～0.2L/h，可替代銅鋁輕切削采用的傳統(tǒng)噴淋式潤滑方式，可有效減少刀具與工件、刀具與切屑之間的摩擦，防止粘結(jié)，延長刀具壽命，提高加工表面質(zhì)量，解決了油污滲漏等問題，改善了工作環(huán)境，微量潤滑MQL適用范圍廣闊，適用于銅鋁、亞克力等材料攻牙、鉆孔、切削，潤滑設(shè)備適用范圍包括：鉆床、雕刻機(jī)、數(shù)控車床、沖壓送料器、手持鉆機(jī)、多軸鉆機(jī)、牽引機(jī)、切割機(jī)、銑床等所有需要在加工中用到潤滑的設(shè)備。山西先進(jìn)微量潤滑系統(tǒng)價(jià)格表使用微量潤滑系統(tǒng)可以降低起動(dòng)時(shí)的摩擦阻力。

低溫微量潤滑系統(tǒng)與傳統(tǒng)澆注式冷卻比較：低溫MQL的切削力比澆注式冷卻小5%，切削溫度高3%澆注式的冷卻主要是靠大量切削液的對(duì)流換熱方式，澆注式的切削液流量大，但流速低，切削液來不及到達(dá)切削主區(qū)間隙，而低溫微量潤滑系統(tǒng)的霧狀切削油液在冷風(fēng)高速氣流的攜帶下，潤滑油微粒，進(jìn)入金屬間隙，吸附在金屬表面，摩擦力減少，對(duì)刀具、切屑、工件之間的切削區(qū)進(jìn)行強(qiáng)力降溫和潤滑，由于高壓冷氣的作用，排屑效果更好，切削力可明顯降低。

微量潤滑系統(tǒng)應(yīng)用在數(shù)控車床有三大好處：1節(jié)約30%潤滑油2改善工作環(huán)境3節(jié)省產(chǎn)品后續(xù)清洗成本。接下來我簡單的給大家解講下產(chǎn)品的工作原理及如何實(shí)現(xiàn)上述所講的好處。MQL技術(shù)是將壓縮空氣與極微量的潤滑液混合氣化后噴射到加工區(qū)，對(duì)刀具和工件之間的部位進(jìn)行有效的潤滑和冷卻。它是一臺(tái)單獨(dú)的輔助設(shè)備，只需要掛在車床別上，無需對(duì)數(shù)控車床進(jìn)行改動(dòng)，所以完全不會(huì)影響原設(shè)備的正常運(yùn)作。它替代了原有的噴淋潤滑系統(tǒng)，加工時(shí)，當(dāng)?shù)毒吆凸ぜ佑|時(shí)，通過一個(gè)噴嘴，噴出油氣混合物到加工部位一邊進(jìn)行潤滑冷卻，另一邊將鐵銷吹走，油量非常小，幾乎是干式切銷。油氣量大小可以根據(jù)所加工材料進(jìn)行調(diào)節(jié)，一次性霧化的，不需要在回收。用乳化液大量噴淋這種方式潤滑冷卻，這種方式不足之處在于加工很少的零件它也需要大量的乳化液循環(huán)噴淋，這樣不方便，對(duì)乳化液也是一種浪費(fèi)。當(dāng)設(shè)備用久以后，里面的防滲漏結(jié)構(gòu)效果就會(huì)變差，乳化液就會(huì)滲漏到地面，夾頭在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)也會(huì)將乳化液濺射到地面，這是地面油乎乎很重要的原因之一。而我們這款產(chǎn)品由于它是智能微量的，噴出的量很少，幾乎是干式切銷，所以就徹底解決了這個(gè)問題。通過微量潤滑系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)械設(shè)備的精確控制和管理。

微量潤滑系統(tǒng)是一種非常重要的技術(shù)，用來幫助機(jī)械設(shè)備實(shí)現(xiàn)更平穩(wěn)的運(yùn)轉(zhuǎn)，減少能源消耗，減少機(jī)件磨損以及減少噪聲的產(chǎn)生。然而，在實(shí)施微量潤滑系統(tǒng)的過程中，需要注意一些事情，以確保其安全有效地實(shí)施。在本文中，我們將關(guān)注微量潤滑系統(tǒng)的注意事項(xiàng)。1.了解機(jī)器的要求：在開始潤滑之前，需要了解機(jī)器的要求。這包括使用的油脂或潤滑劑的類型、量和頻率，以確保與機(jī)器的性能和要求相匹配。必須始終遵循潛在危險(xiǎn)的潤滑建議，包括：在期望壽命期間換油、更換損壞的零件、檢查油脂或潤滑劑的質(zhì)量和量、保持清潔、避免過度潤滑，以及每次換油前先冷卻油。2.選擇適當(dāng)?shù)挠椭驖櫥瑒翰煌臋C(jī)器有不同的潤滑要求，所以必須選擇適當(dāng)?shù)挠椭驖櫥瑒?。?yīng)根據(jù)機(jī)器的操作要求，選擇高質(zhì)量的油脂或潤滑劑，以保證其長期性能和壽命。必須選擇無毒、無味、無細(xì)菌的油脂或潤滑劑，對(duì)環(huán)境、人類和機(jī)器都不會(huì)造成危害。3.潤滑的時(shí)機(jī)：潤滑的時(shí)機(jī)是非常重要的，必須在指定的操作時(shí)機(jī)進(jìn)行。潤滑應(yīng)該在機(jī)器啟動(dòng)前、運(yùn)轉(zhuǎn)中和關(guān)閉后進(jìn)行。開始潤滑之前要等待機(jī)器停滯10分鐘以上，以確保油脂或潤滑劑均勻覆蓋了潤滑部位。微量潤滑系統(tǒng)在冶金、化工等行業(yè)有普遍應(yīng)用。鹽城正規(guī)微量潤滑系統(tǒng)技術(shù)

微量潤滑系統(tǒng)可以適應(yīng)不同工作條件下的潤滑需求。鹽城正規(guī)微量潤滑系統(tǒng)技術(shù)

在金屬切削加工過程中，通常都要使用切削液，切削液在切削加工中主要起冷卻，潤滑，排屑和防銹的作用，有助于提高刀具耐用度，減少工件熱變形，保證工件已加工表面質(zhì)量等。但是切削液的大量使用也造成了很多負(fù)面影響，不只導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加，還給環(huán)境和人體健康帶來了巨大的潛在危害。據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)表明：與切削液相關(guān)的費(fèi)用相當(dāng)于全部制造費(fèi)用的7%-17%，而工具費(fèi)用只占2%-4%。面對(duì)降低生產(chǎn)成本，改善生產(chǎn)條件和實(shí)施可持續(xù)發(fā)展對(duì)環(huán)境保護(hù)的要求，合理利用制造資源，廢棄物少，環(huán)境污染小，安全性高，可進(jìn)行良性循環(huán)的“綠色切削”技術(shù)是先進(jìn)制造領(lǐng)域的主要發(fā)展趨勢之一。其中微量潤滑系統(tǒng)（MinimumQuantityLubrication）簡稱MQL，是一種具有極大發(fā)展?jié)摿蛷V闊應(yīng)用前景的綠色加工技術(shù)。鹽城正規(guī)微量潤滑系統(tǒng)技術(shù)