微量潤(rùn)滑系統(tǒng)是一種通過(guò)微小的潤(rùn)滑劑供應(yīng)來(lái)減少摩擦和磨損的技術(shù)。它通過(guò)將潤(rùn)滑劑精確地噴射到機(jī)械設(shè)備的摩擦表面上,形成一層薄薄的潤(rùn)滑膜,從而降低摩擦系數(shù),延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。微量潤(rùn)滑系統(tǒng)通常由潤(rùn)滑劑供應(yīng)器、噴嘴和控制系統(tǒng)組成,可以根據(jù)設(shè)備的需要進(jìn)行精確的調(diào)節(jié)和控制。微量潤(rùn)滑系統(tǒng)具有許多優(yōu)勢(shì)。首先,它可以減少能源消耗。由于潤(rùn)滑劑被精確地噴射到摩擦表面上,只需使用很少的潤(rùn)滑劑就能達(dá)到良好的潤(rùn)滑效果,從而減少了能源的消耗。其次,微量潤(rùn)滑系統(tǒng)可以減少潤(rùn)滑劑的使用量。相比傳統(tǒng)的潤(rùn)滑系統(tǒng),微量潤(rùn)滑系統(tǒng)可以將潤(rùn)滑劑的使用量降低到較低限度,從而降低了潤(rùn)滑劑的成本和對(duì)環(huán)境的影響。此外,微量潤(rùn)滑系統(tǒng)還可以提高設(shè)備的運(yùn)行效率和可靠性,減少維護(hù)成本和停機(jī)時(shí)間。微量潤(rùn)滑系統(tǒng)的研發(fā)不斷創(chuàng)新,為工業(yè)生產(chǎn)注入活力。蘇州正規(guī)微量潤(rùn)滑系統(tǒng)價(jià)錢
加工中心與數(shù)控銑床的差異在于加工中心有自動(dòng)換刀功用,在刀庫(kù)設(shè)備各種不同類切削東西,經(jīng)過(guò)換刀完成多種加工。其加工穩(wěn)定,精度高,重復(fù)精度高。微量潤(rùn)滑系統(tǒng)是用少數(shù)的潤(rùn)滑油經(jīng)壓縮空氣霧化后的油霧顆粒對(duì)切削區(qū)域進(jìn)行冷卻和潤(rùn)滑替代切削液和切削油的一種技能。所運(yùn)用的潤(rùn)滑劑為可降解的、無(wú)毒的植物型潤(rùn)滑劑。微量潤(rùn)滑方法是適用于高速切削的潤(rùn)滑方法,因而加工中心中選用微量潤(rùn)滑更能發(fā)揮優(yōu)勢(shì),提高生產(chǎn)效率,下降本錢。具體優(yōu)勢(shì)有:1.與高速切削的加工中心相適應(yīng):加工中心為高速、高效加工設(shè)備,配套的潤(rùn)滑冷卻體系需求滿足其高速方便的要求,微量潤(rùn)滑體系開(kāi)機(jī)即有油霧,反應(yīng)速度活絡(luò);2.下降本錢:微量潤(rùn)滑中潤(rùn)滑劑的耗量大約為濕切潤(rùn)滑劑耗量的萬(wàn)分之一,潤(rùn)滑劑本錢大幅下降。同時(shí)微量潤(rùn)滑是以壓縮空氣為動(dòng)力,參照切削液循環(huán)體系能源消耗很大程度下降。另一方面,微量潤(rùn)滑替代切削液體系后,可直接下降機(jī)床自身制作本錢;先進(jìn)微量潤(rùn)滑系統(tǒng)廠家有哪些微量潤(rùn)滑系統(tǒng)能夠減輕機(jī)械部件的磨損和疲勞。
微量潤(rùn)滑系統(tǒng)介紹:微量潤(rùn)滑系統(tǒng)專門為金屬切削和成型加工開(kāi)發(fā),用于替代傳統(tǒng)的水溶性切削液刀具冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)。微量潤(rùn)滑系統(tǒng)通過(guò)微型氣動(dòng)泵(排量可以精確調(diào)節(jié))向切削刃輸送精確計(jì)量的潤(rùn)滑油而起到潤(rùn)滑的效果,因此沒(méi)有油霧彌散到空氣中,同時(shí)避免了刀具/工件產(chǎn)生的摩擦熱。微量的潤(rùn)滑油在機(jī)加工的過(guò)程中被消耗掉。由于只使用微量的潤(rùn)滑油進(jìn)行潤(rùn)滑,沒(méi)有油霧的彌散,沒(méi)有廢棄物(傳統(tǒng)的切削液)需要處理,因此生產(chǎn)效率得到提高。采用該系統(tǒng)可以避免熱量的聚集和熱變形,因此機(jī)加工過(guò)程精確而潔凈。加工過(guò)程中刀具和工件處于室溫狀態(tài),刀具的壽命可以大為延長(zhǎng),從而降低了維護(hù)和更換刀具的費(fèi)用。系統(tǒng)的清潔簡(jiǎn)單易行,使用去污劑和熱水(70°C)即可。微量潤(rùn)滑系統(tǒng)有哪些優(yōu)點(diǎn):更為潔凈、安全的工作環(huán)境;更高的生產(chǎn)效率;更長(zhǎng)的刀具壽命;更優(yōu)良的工件表面質(zhì)量;更低的運(yùn)行費(fèi)用;更高的加工精度;切削油的用量極大減少;學(xué)無(wú)需處理和存貯傳統(tǒng)的切削液;得到干燥的切屑;停車時(shí)間減少;
微量潤(rùn)滑系統(tǒng)優(yōu)勢(shì):省去了切削液回收裝置,降低成本;提高切削速度,延長(zhǎng)刀具使用壽命;實(shí)現(xiàn)更好的加工表面質(zhì)量;不需要清理工件和碎屑,符合國(guó)家提倡的節(jié)能降耗減排要求;微量潤(rùn)滑油:超硬微量潤(rùn)滑油可用于不銹鋼、鋁合金等黑色金屬和有色金屬領(lǐng)域,相比金屬切削中的切削液更適合微量潤(rùn)滑系統(tǒng),可應(yīng)用在車削、銑削、鉆削、鏜削、攻絲、鉸孔、BTA深孔、槍鉆深孔、滾齒、插齒、拉床、鋸床、專機(jī)等設(shè)備上,具體優(yōu)勢(shì)如下:良好的潤(rùn)滑性,可降低刀具磨損,提高刀具壽命;阻止了切削瘤的產(chǎn)生,從而提高了工件表面質(zhì)量;冷卻性好,散熱塊,切屑順暢;此產(chǎn)品適合干燥、陰涼地存儲(chǔ),不適合日曬、雨淋及混入雜質(zhì)。具備智能控制功能的微量潤(rùn)滑系統(tǒng)可以根據(jù)實(shí)際工況自動(dòng)調(diào)整潤(rùn)滑劑的投放量。
微量潤(rùn)滑系統(tǒng)在機(jī)械生產(chǎn)中的作用有哪些?提高加工質(zhì)量:在金屬切削加工過(guò)程中,工件溫度的高低對(duì)表面加工尺寸的穩(wěn)定影響很大。試驗(yàn)證明,低溫冷風(fēng)切削時(shí),工件和刀具的溫升低、變形小,刀具后端面切削阻力減小。而且由于切削點(diǎn)的溫度相對(duì)平穩(wěn),加工表面殘余應(yīng)力小。研究表明,當(dāng)加工點(diǎn)的溫升低于-60℃,工件加工界面殘留應(yīng)力趨于零時(shí),對(duì)提高加工精度具有重要意義。在使用油劑切削時(shí),由于油劑溫度高,工件受油溫的影響會(huì)發(fā)生膨脹,加工時(shí)往往需要進(jìn)行尺寸補(bǔ)償。使用低溫冷風(fēng)切削工藝后,由于采用穩(wěn)定的低溫冷風(fēng),很大程度減少了工件的熱變形,因此,勿需進(jìn)行加工尺寸補(bǔ)償。另外,還能夠降低加工表面的粗糙度,使產(chǎn)品的加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠。提高刀具壽命:在金屬切削加工過(guò)程中,刀具刀尖切削點(diǎn)的溫升對(duì)刀具壽命的影響很大,低溫冷風(fēng)切削就是向刀尖的加工部位噴射零下-40℃~-50℃的低溫氣流,并混入微量油霧潤(rùn)滑劑,產(chǎn)生低溫氣流降溫、微量油霧潤(rùn)滑切削和排屑的作用。切削點(diǎn)低溫化,不只使工件材料局部冷脆,有利于降低切削力,同時(shí)也防止了刀具自身的擴(kuò)散磨損、相變磨損和粘結(jié)磨損,微量油霧潤(rùn)滑降低了刀具與工件、刀具與切屑間的摩擦力,使刀具壽命得到延長(zhǎng)。通過(guò)微量潤(rùn)滑系統(tǒng),可以實(shí)現(xiàn)多方面的設(shè)備維護(hù)管理。山西正規(guī)微量潤(rùn)滑系統(tǒng)哪里便宜
微量潤(rùn)滑系統(tǒng)具備靈活性和可調(diào)節(jié)性。蘇州正規(guī)微量潤(rùn)滑系統(tǒng)價(jià)錢
關(guān)于微量潤(rùn)滑系統(tǒng)能夠用在哪些設(shè)備上面?我們常用的一般是用在鋁材切開(kāi)的過(guò)程中,進(jìn)行微量光滑,由于傳統(tǒng)的鋁材切開(kāi)機(jī)所用的是皂花液,導(dǎo)致地面資料都會(huì)許多水垢,然后后期處理比較費(fèi)事,環(huán)保方面也不過(guò)關(guān)。這讓許多加工企業(yè)十分的頭疼,也是一向想要解決的問(wèn)題之一。現(xiàn)在市場(chǎng)上運(yùn)用這種皂花液的企業(yè)越來(lái)越少,大部分都轉(zhuǎn)向于微量光滑噴霧設(shè)備進(jìn)行切開(kāi),這種切開(kāi)方法能確保資料的表面整潔、干爽,也便于后續(xù)的加工。而近些年包括銅材也改成微量光滑噴霧設(shè)備,這些都是在進(jìn)行切斷的金屬有色金屬職業(yè)中運(yùn)用。蘇州正規(guī)微量潤(rùn)滑系統(tǒng)價(jià)錢