微量潤滑系統(tǒng)在機械生產(chǎn)中的作用:在金屬切削加工過程中,工件溫度的高低對表面加工尺寸的穩(wěn)定影響很大。試驗證明,低溫冷風切削時,工件和刀具的溫升低、變形小,刀具后端面切削阻力減小。而且由于切削點的溫度相對平穩(wěn),加工表面殘余應力小。研究表明,當加工點的溫升低于-60℃,工件加工界面殘留應力趨于零時,對提高加工精度具有重要意義。在使用油劑切削時,由于油劑溫度高,工件受油溫的影響會發(fā)生膨脹,加工時往往需要進行尺寸補償。使用低溫冷風切削工藝后,由于采用穩(wěn)定的低溫冷風,很大地減少了工件的熱變形,因此,勿需進行加工尺寸補償。另外,還能夠降低加工表面的粗糙度,使產(chǎn)品的加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠。提高刀具壽命。在金屬切削加工過程中,刀具刀尖切削點的溫升對刀具壽命的影響很大,低溫冷風切削就是向刀尖的加工部位噴射零下-40℃~-50℃的低溫氣流,并混入微量油霧潤滑劑,產(chǎn)生低溫氣流降溫、微量油霧潤滑切削和排屑的作用。切削點低溫化,不單使工件材料局部冷脆,有利于降低切削力,同時也防止了刀具自身的擴散磨損、相變磨損和粘結(jié)磨損,微量油霧潤滑降低了刀具與工件、刀具與切屑間的摩擦力,使刀具壽命得到延長。使用微量潤滑油能提高切削速度和進刀量。江蘇微量潤滑哪家好
用微量潤滑可以減少設(shè)備在運行中產(chǎn)生的顆粒物和沉積物,減少了清洗和維護過程中的時間和成本。微量潤滑技術(shù)可以提高設(shè)備運行的穩(wěn)定性和可靠性,降低了維護過程中的設(shè)備調(diào)試和調(diào)整的成本。通過微量潤滑,設(shè)備的散熱性能得到改善,減少了設(shè)備因高溫和熱量損耗導致的故障風險和維修成本。微量潤滑技術(shù)可以提高設(shè)備的工作精度和效率,減少了因設(shè)備誤差和質(zhì)量問題導致的維護和修復成本。微量潤滑技術(shù)可以減少潤滑劑的使用量,從而降低了潤滑劑的采購成本。相比傳統(tǒng)的潤滑方法,微量潤滑只需要使用極少量的潤滑劑,因此可以節(jié)約大量的潤滑劑費用。無錫機床微量潤滑生產(chǎn)公司微量潤滑技術(shù)可以使摩擦表面形成均勻的潤滑膜,減少磨損和熱量產(chǎn)生。
傳統(tǒng)的鋁、銅型材切割機,在切削過程中,刀具的潤滑方式通常采用循環(huán)泵乳化液噴淋潤滑冷卻。長時間使用,設(shè)備防滲漏結(jié)構(gòu)老化,乳化液會滲漏到地面,同時刀具在高速旋轉(zhuǎn)時也會將乳化液噴濺到地面。長年累月,給工作環(huán)境帶來污染,員工在此環(huán)境下作業(yè),長期接觸沾滿潤滑液的零件,吸入油霧,對身體造成潛在的危害。由于被潤滑方式?jīng)Q定,后續(xù)工藝還需大量的清洗、清潔工作,耗費人工及能源成本。微量潤滑加工方式為半干式切削,該系統(tǒng)具有精確的空氣計量泵,可以根據(jù)實際需求,在切割機或鋁牽引機鋸切過程中,對鋸片進行霧化噴油潤滑,噴氣清理切屑。加工后無潤滑液滲漏,工件表面基本無油污,減少了后工序的清洗工作。同時鋁渣不需烘干等二次處理,增加了回收價值。微量潤滑避免了員工長期接觸潤滑油的潛在危害,同時工作環(huán)境潔凈,實現(xiàn)了零排污。
微量潤滑系統(tǒng)技術(shù)的好處:1、使用的微量潤滑油綠色環(huán)??山到猓⑶伊可?,切削油的用量很大地降低。2、配合MQL裝置準確霧化噴射,無油霧彌散到空氣中,同時很大地降低刀具/工件之間產(chǎn)生的摩擦熱。3、無廢油處理,傳統(tǒng)的切削液廢液需要交由專門的環(huán)保部門處理,而微量潤滑油在加工過程中就被消耗掉了,無廢油產(chǎn)生。4、更潔凈,安全的工作環(huán)境,避免傳統(tǒng)澆注式供給切削液飛濺接觸到操作者皮膚,引起過敏。5、降低成本,澆注式切削需要建立一個復雜且昂貴的切削液循環(huán)系統(tǒng),這無形中也增加了制造成本。微量潤滑避免了很多切削油帶來的環(huán)境問題及后續(xù)工件的整理問題。
微量潤滑技術(shù)是在壓縮空氣中混入微量的潤滑油霧顆粒,取代金屬切削加工時切削液的冷卻和潤滑作用的一種技術(shù),并且所使用的潤滑劑為無毒、可降解的合成型潤滑劑。微量潤滑技術(shù)是綠色制造技術(shù),切削過程中高速的懸浮油微粒噴射至切削點,不單增加了潤滑劑的滲透性,提高了潤滑效果,改善了表面質(zhì)量;潤滑油的用量少(根據(jù)需要設(shè)置的噴嘴數(shù)量是決定消耗的主要因素),是切削液的萬分之一,優(yōu)點是:降低潤滑劑成本、被加工件干燥無需清洗工序、無需廢液處理、改善加工環(huán)境等。微量潤滑裝置可以很大地降低企業(yè)自身的降溫潤滑成本。浙江機床微量潤滑哪種好
微量潤滑是一種金屬加工潤滑方式。江蘇微量潤滑哪家好
微量潤滑優(yōu)點:1.加工生產(chǎn)效率提高50%以上,在加工過程中冷卻、潤滑、吹除鐵削可一次性完成,轉(zhuǎn)速和進程可大幅提高,減少換刀具和維護時間,提高切削加工速度,節(jié)約勞動力成本。2.刀具壽命延長2-3倍以上,降底刀具費用支出,在切削刃上形成潤滑油膜,切削不粘刀、刃口和工件直接接觸和摩降損耗降低到小,刀具在切削加工過程中基本保持常溫。3.提高加工工件質(zhì)量,合金或超硬材質(zhì),也可達到平滑、高精度之表面,達到歐洲制造業(yè)產(chǎn)品準。4.銅、鋁悄干燥無雜質(zhì)、可直接回爐熔煉,免除許多費用支出,省去許多后處理工序、設(shè)備。如清洗、烤屑,省去烤屑機,并減少大量的燒損能源消耗。5.環(huán)保安全,對人體無害。很大地改善工作環(huán)境,減少干切的銅、鋁屑飛揚,消除乳化涂液濕加工到處飛濺、蒸發(fā)、異味和導致過敏等危害健康的問題。江蘇微量潤滑哪家好