中心鉆用于孔加工的預(yù)制精確定位，引導(dǎo)麻花鉆進行孔加工，減少誤差。中心鉆是用于軸類等零件端面上的中心孔加工。中心鉆常用的有兩種型式：A型：不帶護錐的中心鉆；B型：帶護錐的中心鉆。加工直徑d=2~10mm的中心孔時，通常采用不帶護錐的中心鉆(A型)；工序較長、精度要求較高的工件，為了避免60度定心錐被損壞，一般采用帶護錐的中心鉆（B型）。中心孔是軸類工件在頂端上安裝的定位基面。中心孔的60°錐孔與頂端上的60°錐面相配合?？梢詫ACHI鉆頭進行修復(fù)和磨砍處理，使其能夠達到新品鉆頭效果。東莞NACHI鉆頭刀具供貨費用

東莞市鋒宇模具工具有限公司小編介紹，麻花鉆是一種通過相對于固定軸旋轉(zhuǎn)和切削來鉆出工件圓孔的工具。之所以命名麻花鉆是因為容屑槽的螺旋形狀，類似于麻花。螺旋槽具有2槽，3槽或更多槽，但是2槽是常見的。麻花鉆頭用途：麻花鉆的使用與其樣式和類型直接相關(guān)。市場上有含鈷不銹鋼麻花鉆，拋物線型深孔麻花鉆，含金麻花鉆，鍍鈦麻花鉆，高速鋼麻花鉆和超長麻花鉆。鉆頭等。其中，這些鉆頭用于切割和鉆孔工具，可用于建筑混凝土鉆孔，鋼板鉆孔，電子工業(yè)鉆孔等。廣東NACHI麻花鉆頭刀具經(jīng)銷商NACHI鉆頭的切削角度合理，能夠減少切削力和熱量。

東莞市鋒宇模具工具有限公司小編介紹，麻花鉆加工影響：麻花鉆的直徑受孔徑的限制，螺旋槽使鉆芯更細，鉆頭剛度低；只有兩條棱帶導(dǎo)向，孔的軸線容易偏斜；橫刃使定心困難，軸向抗力增大，鉆頭容易擺動。因此，鉆出孔的形位誤差較大。眾所周知，麻花鉆的前刀面和后刀面都是曲面，沿主切削刃各點的前角、后角各不相同，橫刃的前角達-55°。切削條件很差；切削速度沿切削刃的分配不合理，強度較低的刀尖切削速度較大，所以磨損嚴重。因此，加工的孔精度低。

深孔鉆的規(guī)劃準(zhǔn)則：1、刀齒資料選用準(zhǔn)則刀齒資料應(yīng)依據(jù)各齒所受的負荷及切削狀況來選擇?；佚X受較大的軸向力，揉捏矛盾嚴峻，切削條件惡劣，因而應(yīng)考慮選用抗彎強度高，抗沖擊性好的YG類或YW類硬質(zhì)合金刀片;而外齒和中心齒因為切削速度較高，應(yīng)選用紅硬性好，耐磨性高的YT類合金，導(dǎo)向塊應(yīng)選用耐磨性高的YT類資料。2、刀具視點選用準(zhǔn)則深孔加工刀具的視點首要依據(jù)工件資料來定。合理的刀具視點對于確保鉆削進程的安穩(wěn)、斷屑及進步刀具耐用度有很大協(xié)助。NACHI鉆頭的高速鋼材質(zhì)能夠在強度高鋼的加工中表現(xiàn)出色。

深孔鉆使用時需要有哪些注意事項？使用之前檢查電機主軸冷卻中冷卻液的儲存量，開啟電機的主軸冷卻，保證冷卻液循環(huán)正常。開啟正壓密封，以避免加工廢液、冷卻液等進入電機主軸軸承。裝卡材料一定要牢固，必須遵循“裝實、裝正、裝平”的原則，嚴禁在材料懸空的地方進行雕刻。裝卡工具時，須先將卡頭里的灰塵及雜物清理干凈，把卡頭裝入壓帽內(nèi)并放正，再一起裝到電機主軸上并將刀具插入卡頭，再銷緊壓帽。上下刀松緊壓帽的時候嚴禁采用推拉方式而須用旋轉(zhuǎn)方式。下刀時應(yīng)先清理壓帽和轉(zhuǎn)上的廢屑，松開壓帽將刀具拿下再擰下壓帽拿出卡頭。NACHI鉆頭采用好的材料制造，具有高硬度和耐磨性。東莞NACHI加長鉆頭L550供應(yīng)企業(yè)

鉆頭頭部中還包含其他復(fù)合材料，如碳纖維、陶瓷等，用于加強耐磨性和延長使用壽命。東莞NACHI鉆頭刀具供貨費用

還有各種溝形的鉆頭（徑向刃鉆頭，蝸桿型鉆頭，帶冷卻孔鉆頭），柄部有莫氏和直柄?？偟膩碚f。溝形（工作導(dǎo)向部分）+鉆頭刃（切削部分）+柄部，就是一把麻花鉆了。還有就是群鉆系列，按加工工件材質(zhì)不同可分為很多不同鉆頭切削刃。中心鉆是機械加工中的常用刀具，在實際生產(chǎn)中起著重要的作用。中心鉆較早多用于車床，是用來打軸類零件的中心孔。伴隨著自動化的日趨普遍，在多功能數(shù)控設(shè)備中應(yīng)的更為普遍。其較大的功能就是點中心孔，以保證零件孔加工的位置度。東莞NACHI鉆頭刀具供貨費用

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