1938年,德國德古薩公司取得關于陶瓷刀片的**技術(shù)。1972年,美國通用電氣公司生產(chǎn)了聚晶人造金剛石和聚晶立方氮化硼刀片。這些非金屬刀片材料可使刀片以更高的速度切削。1969年,瑞典山特維克鋼廠取得用化學氣相沉積法,生產(chǎn)碳化鈦涂層硬質(zhì)合金刀片的**技術(shù)。1972年,美國的邦沙和拉古蘭發(fā)展了物理的氣相沉積法,在硬質(zhì)合金或高速鋼刀片表面涂覆碳化鈦或氮化鈦硬質(zhì)層。表面涂層方法把基體材料的強度高和韌性,與表層的高硬度和耐磨性結(jié)合起來,從而使這種復合材料具有更好的切削性能。京瓷刀片的切削面積和切削深度的綜合調(diào)整能夠提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。西安京瓷數(shù)控刀片
表示刀片主切削刃長度,用二位數(shù)字表示。取理論長度的整數(shù)部分表示。切削刃長度為16.5mm則數(shù)字代號為16。如舍去小數(shù)部分后,則必須在數(shù)字前面加工個”0”,例如切削刃長度為9.525mm,表示法為09,切削刃長度為15.875mm,表示方法為15,依此類推。60三角形刀片的邊長D圓形刀片的直徑。表示刀片的厚度表示:02-2.38㎜;T2-2.78㎜;03-3.18㎜;T3-3.97㎜;04-4.76㎜;05-5.56㎜;06-6.35㎜。表示刀尖的圓弧半徑、刀尖轉(zhuǎn)角形狀,用二位數(shù)或一個英文字母表示。圓形刀片圓弧半徑為00,即可省略不寫。京瓷陶瓷刀片求購京瓷刀片的切削面積、切削深度和切削方向的綜合調(diào)整能夠滿足不同加工方向和角度。
在刀片直徑與高速切削范圍關系圖,曲線以上區(qū)域為該標準規(guī)定的銑刀必須經(jīng)過安全檢驗的高速切削范圍:對于直徑d1≤32mm的單件刀片(整體或焊接刀片),其切削速度超過10000m/mm為高速切削范圍;對于直徑d1>32mm的裝配式機夾刀片,高速切削范圍為線段BC以上區(qū)域。高速銑刀的安全失效形式有兩種:變形和破裂。不同類型銑刀的安全試驗方法也不同。對于機夾可轉(zhuǎn)位銑刀,有兩種安全試驗方法:一種方法是在1.6倍較大使用轉(zhuǎn)速下進行試驗,刀片的長久性變形或零件的位移不超過0.05mm;另一種方法是在2倍于較大使用轉(zhuǎn)速下試驗,刀片不發(fā)生破裂(包括夾緊刀片的螺釘被剪斷、刀片或其他夾緊元件被甩飛、刀體的爆裂等)。
無論用何種金屬加工刀片加工,在零件表面總會留下微細的凸凹不平的刀痕,出現(xiàn)交錯起伏的峰谷現(xiàn)象,一定的壓力,使工件表層金屬產(chǎn)生塑性流動,填入到原始殘留的低凹波谷中,而達到工件表面粗糙值降低。由于被滾壓的表層金屬塑性變形,使表層組織冷硬化和晶粒變細,形成致密的纖維狀,并形成殘余應力層,硬度和強度提高,從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無切削的塑性加工方法。滾壓刀片沒有刀刃,加工技術(shù)安全、方便,基本能應用在所有的金屬加工行業(yè),能精確控制精度。京瓷刀片的價格合理,可以降低生產(chǎn)成本。
數(shù)控刀片一高精度效率效率效率的,普遍普遍于應用制造業(yè)制造業(yè)的各各個個領域。數(shù)控是刀片生產(chǎn)的重要部分。數(shù)控加工可以有效地提高生產(chǎn)生產(chǎn)生產(chǎn)效率加工加工加工加工精度和,因此因此因此因此因此因此,因此因此因此因此在數(shù)控數(shù)控數(shù)控生產(chǎn)生產(chǎn)生產(chǎn)中得到中中得到普遍得到普遍普遍應用,同時可以保證產(chǎn)量和質(zhì)量。隨著國內(nèi)制造業(yè)的高速發(fā)展,對于生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量提出了更高地要求,各類零件制造精度越來越高,形狀越來越復雜.成形刀片的應用就越來越普遍.成型刀片可以定義為非標復雜輪廓刀片,例如:成型車刀片、成型銑刀片、可轉(zhuǎn)位成型刀片、螺紋梳刀片等等。京瓷刀片的切割力度大,可以輕松切割各種硬度的材料。西安京瓷數(shù)控刀片
京瓷刀片的種類繁多,包括圓形刀片、方形刀片、切槽刀片、車刀片等,可滿足不同加工要求。西安京瓷數(shù)控刀片
數(shù)控刀片的主要應用領域包括:汽車行業(yè)汽車行業(yè)的加工特點一是大批量、流水線生產(chǎn),二是加工條件相對比較固定。為了優(yōu)化生產(chǎn),提高質(zhì)量和效率,汽車行業(yè)對刀片的加工效率和使用壽命提出了非常苛刻的要求。同時,由于采用流水線作業(yè),為了避免因換刀導致整條生產(chǎn)線的停機、造成巨大的經(jīng)濟損失,所以通常采用強制性的統(tǒng)一換刀的方式。這對刀片質(zhì)量的穩(wěn)定性也提出了高要求。航空航天行業(yè)航空航天業(yè)的加工特點一是加工精度要求高,二是材料難加工。該行業(yè)所加工的零部件材料大多為韌性和強度都非常高的高溫合金和鎳鈦合金(如INCONEL718等)。西安京瓷數(shù)控刀片
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