深孔鉆操作詳細(xì)流程:工件的裝夾及校表、分中的操作。工件的裝夾應(yīng)在保證不傷模具,不刮花模具的前提下裝夾,做到合理、牢固。裝夾時(shí)應(yīng)注意不能超出機(jī)床工作臺(tái)邊緣,以免造成加工時(shí)撞壞機(jī)頭,撞損刀具等。校表。校表時(shí)應(yīng)保證X、Y軸的精度。做到300mm誤差±0.02mm。分中。分中時(shí)應(yīng)精神高度集中,小心操作。先將機(jī)床移動(dòng)到所分中的一邊,目測(cè)到相對(duì)距離時(shí)換成手輪操作且移動(dòng)速度必須控制在10所示。(特別注意:手輪時(shí)不能將方向搖反)直到分中棒碰到工件亮燈后方可進(jìn)行坐標(biāo)設(shè)定,另一邊操作一樣。NACHI鉆頭的尺寸規(guī)格齊全,能夠滿足不同的鉆孔需求。福建NACHI麻花鉆頭
直柄麻花鉆的型號(hào)規(guī)格:直柄麻花鉆,一般分為國(guó)標(biāo)和美標(biāo),國(guó)標(biāo)只要阿拉伯?dāng)?shù)字后小數(shù)點(diǎn)后不超過(guò)兩位數(shù),都有的,比如10.010.210.25。美標(biāo),主要規(guī)格1/8,9/64,5/32,11/64,3/16,13/64。長(zhǎng)徑比為被加工孔的深度與鉆頭直徑之比,例如,鉆頭直徑為12.7mm,需要加工的孔深度為38.1mm,則其長(zhǎng)徑比為3:1。當(dāng)長(zhǎng)徑比約為4:1或更小時(shí),大多數(shù)標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭的排屑槽均能較順利地排出鉆頭切削刃切除的切屑。而當(dāng)長(zhǎng)徑比超出上述范圍時(shí),則需采用專門(mén)設(shè)計(jì)的深孔鉆頭才能實(shí)現(xiàn)有效的加工。麻花鉆標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品均采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),并等效采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。深圳nachi鉆頭售價(jià)NACHI鉆頭的刃口鋒利,能夠快速切削材料,提高加工效率。
深孔鉆的設(shè)計(jì)原則:深孔鉆是一種用于深孔加工的機(jī)床,具有迅速、精確、安穩(wěn)的深孔加工特色。深孔鉆是專門(mén)用于加工深孔的鉆頭。在機(jī)械加工中通常把孔深與孔徑之比大于6的孔稱為深孔。深孔鉆削時(shí),散熱和排屑困難,且因鉆桿細(xì)長(zhǎng)而剛性差,易發(fā)生曲折和振蕩。通常都要借助壓力冷卻系統(tǒng)處理冷卻和排屑疑問(wèn)。c、A+C-e-F>(1~3)mm,這可使切削徑向力一直壓向?qū)驂K,導(dǎo)向塊緊貼已加工孔壁向前推動(dòng),充分利用導(dǎo)向塊的導(dǎo)向效果,確保鉆孔的直線度。
中心鉆的使用說(shuō)明:1、用戶必須根據(jù)被加工零件的孔型及直孔尺寸合理選用中心鉆的型號(hào);2、被加工工件的硬度在170-200HB之間較宜;3、刀具在使用前,必須洗凈防銹油脂,以免切屑粘在刀刃上影響切削性能;4、被加工工件表面應(yīng)平直,不得有砂眼或硬質(zhì)點(diǎn),以免刀具受損傷;5、鉆孔前的中心鉆應(yīng)達(dá)到所需的位置精度;6、切削用量;7、切削液:根據(jù)加工對(duì)象選擇不同的切削液,冷卻應(yīng)充分。8、注意事項(xiàng):在加工時(shí)出現(xiàn)有異常情況應(yīng)立即停止,查清原因后方可加工;注意刃口的磨損情況及時(shí)修復(fù);刀具使用后要清洗上油,妥善保管哦。NACHI鉆頭的設(shè)計(jì)精良,能夠提供高效的鉆孔效果。
麻花鉆基本角度:主偏角κrm主偏角是主切削刃選定點(diǎn)m的切線在基面投影與進(jìn)給方向的夾角。麻花鉆的基面是過(guò)主切削刃選定點(diǎn)包含鉆頭軸線的平面。由于鉆頭主切削刃不通過(guò)軸心線,故主切削刃上各點(diǎn)基面不同,各點(diǎn)的主偏角也不同。當(dāng)頂角磨出后,各點(diǎn)主偏角也隨之確定。主偏角和頂角是兩個(gè)不同的概念。鋒角2φ鋒角是兩主切削刃在與其平行的平面上投影的夾角。較小的鋒角容易切入工件,軸向抗力較小,且使切削刃工作長(zhǎng)度增加,切削層公稱厚度減小,有利于散熱和提高刀具耐用度;若鋒角過(guò)小,則鉆頭強(qiáng)度減弱,變形增加,扭矩增大,鉆頭易折斷。因此,應(yīng)根據(jù)工件材料的強(qiáng)度和硬度來(lái)刃磨合理的鋒角,標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的鋒角2φ為118°NACHI鉆頭的品質(zhì)可靠,能夠保證生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性和安全性。上海NACHI7570P鉆頭
NACHI鉆頭的刃口采用特殊設(shè)計(jì),能夠減少切削力和熱變形,提高加工效率。福建NACHI麻花鉆頭
深孔加工是處于封閉或半封閉的狀態(tài)下,故不能直接觀察到刀具的切削情況。目前只能憑經(jīng)驗(yàn),通過(guò)聽(tīng)聲音、看切削、觀察機(jī)床負(fù)荷及壓力表、觸摸震動(dòng)等外觀現(xiàn)象來(lái)判斷切削過(guò)程是否正常。切削熱不易傳散。一般切削過(guò)程中有80%的切削熱被切屑帶走,而深孔鉆削只有40%,刀具占切削熱的比例較大,擴(kuò)散遲、易過(guò)熱,刀口溫度可達(dá)600度,數(shù)控深孔鉆必須采取強(qiáng)制有效的冷卻方式。切屑不易排出。由于孔深,切削經(jīng)過(guò)的路線長(zhǎng),容易發(fā)生堵塞,造成鉆頭崩刀。因此,切屑的長(zhǎng)短和形狀要加以控制,并要進(jìn)行強(qiáng)制性排屑。福建NACHI麻花鉆頭
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