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內蒙古京瓷刀片DCMT070208HQ PR930

來源: 發(fā)布時間:2023-06-18

數控刀片的主要應用領域包括:汽車行業(yè)汽車行業(yè)的加工特點一是大批量、流水線生產,二是加工條件相對比較固定。為了優(yōu)化生產,提高質量和效率,汽車行業(yè)對刀片的加工效率和使用壽命提出了非??量痰囊?。同時,由于采用流水線作業(yè),為了避免因換刀導致整條生產線的停機、造成巨大的經濟損失,所以通常采用強制性的統(tǒng)一換刀的方式。這對刀片質量的穩(wěn)定性也提出了高要求。航空航天行業(yè)航空航天業(yè)的加工特點一是加工精度要求高,二是材料難加工。該行業(yè)所加工的零部件材料大多為韌性和強度都非常高的高溫合金和鎳鈦合金(如INCONEL718等)。京瓷刀片的切削角度、切削方向和切削方式的綜合調整能夠適應不同材料和加工要求。內蒙古京瓷刀片DCMT070208HQ PR930

氧化磨損,常見的磨料有氧化物、碳化物和氮化物。氧化物磨料在空氣中穩(wěn)定,其他磨料的表面會在高溫下發(fā)生氧化作用,十七逐漸消耗。擴散磨損,是指磨粒與被磨材料在高溫下接觸時,金剛石砂輪的元素相互擴散造成磨粒表層弱化而產生的磨損。兩種材料間元素的相互擴散與材料的化學成分密切相關由于金剛石磨料中碳元素擴散溶解于鐵的能力大于氮化硼磨料中元素擴散溶解于鐵的能力,故金剛石砂輪不宜磨削鋼料。塑性磨損,在磨削高溫作用下,磨粒會因塑性變形而磨損。塑性磨損主要取決于工件材料的熱硬度。磨削時,若砂輪的切屑在磨粒前刀面上的熱硬度大于磨粒接觸區(qū)的熱硬度,則磨粒發(fā)生塑性磨損。安徽京瓷刀片型號京瓷刀片的切割效果穩(wěn)定,不易產生毛刺等問題。

1938年,德國德古薩公司取得關于陶瓷刀片的**技術。1972年,美國通用電氣公司生產了聚晶人造金剛石和聚晶立方氮化硼刀片。這些非金屬刀片材料可使刀片以更高的速度切削。1969年,瑞典山特維克鋼廠取得用化學氣相沉積法,生產碳化鈦涂層硬質合金刀片的**技術。1972年,美國的邦沙和拉古蘭發(fā)展了物理的氣相沉積法,在硬質合金或高速鋼刀片表面涂覆碳化鈦或氮化鈦硬質層。表面涂層方法把基體材料的強度高和韌性,與表層的高硬度和耐磨性結合起來,從而使這種復合材料具有更好的切削性能。

刀片按工件加工表面的形式可分為五類:加工各種外表面的刀片包括車刀、刨刀、銑刀、外表面拉刀和銼刀等;孔加工刀片包括鉆頭、擴孔鉆、鏜刀、鉸刀和內表面拉刀等;螺紋加工刀片包括絲錐、板牙、自動開合螺紋切頭、螺紋車刀和螺紋銑刀等;齒輪加工刀片包括滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪和拉刀等;切斷刀片包括鑲齒圓鋸片、帶鋸、弓鋸、切斷車刀和鋸片銑刀等等。此外,還有組合刀片。按切削運動方式和相應的刀刃形狀,刀片又可分為三類:通用刀片如車刀、刨刀、銑刀(不包括成形的車刀、成形刨刀和成形銑刀)、鏜刀、鉆頭、擴孔鉆、鉸刀和鋸等。京瓷刀片的切削深度、切削角度和切削方式的綜合調整能夠提高加工效率和產品質量。

不過我們可以在普通刀片的基礎上,優(yōu)化刀片的角度,選材等方面和改善普通涂層的結構,在某種程度上是可以在石墨加工當中應用的。金剛石涂層刀片和普通涂層刀片的幾何角度有本質的區(qū)別,所以在設計金剛石涂層刀片時,由于石墨加工的特殊性,其幾何角度可適當放大,容削槽也變大,也不會降低其刀片鋒口的耐磨性;對于普通的TiAlN涂層,雖然比無涂層的刀片其耐磨有明顯的提高,但比起金剛石涂層來說,在加工石墨時它的幾何角度應適當放小,以增加其耐磨性。京瓷刀片的切削力和切削溫度對刀具壽命和加工效果有很大影響,需要掌握好加工參數。福建京瓷陶瓷工業(yè)刀片

京瓷刀片的刀片幾何形狀和切削角度需要根據加工要求和加工材料進行選擇,以達到好的加工效果。內蒙古京瓷刀片DCMT070208HQ PR930

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