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廣東nachi鉆頭代理企業(yè)

來源: 發(fā)布時間:2023-07-02

長徑比為被加工孔的深度與鉆頭直徑之比,例如,鉆頭直徑為12.7mm,需要加工的孔深度為38.1mm,則其長徑比為3:1。當長徑比約為4:1或更小時,大多數(shù)標準麻花鉆頭的排屑槽均能較順利地排出鉆頭切削刃切除的切屑。而當長徑比超出上述范圍時,則需采用專門設計的深孔鉆頭才能實現(xiàn)有效的加工。麻花鉆標準產品均采用國家標準,并等效采用國際標準。麻花鉆頭的幾何形狀雖比扁鉆合理,但尚存在著以下缺點:)標準麻花鉆主切削刃上各點處的前角數(shù)值內外相差太大。鉆頭外緣處主切削刃的前角約為+30°;而接近鉆心處,前角約為-30°,近鉆心處前角過小,造成切屑變形大,切削阻力大;而近外緣處前角過大,在加工硬材料時,切削刃強度常嫌不足。NACHI鉆頭的刃口采用特殊設計,能夠減少切削力和熱變形,提高加工效率。廣東nachi鉆頭代理企業(yè)

麻花鉆基本角度:螺旋角β螺旋角是鉆頭螺旋槽上外圓的螺旋線展開成直線后與鉆頭軸線的夾角。由于螺旋槽上各點的導程相同,因而鉆頭不同直徑處的螺旋角是不同的,外徑處螺旋角較大,越接近中心螺旋角越小。增大螺旋角則前角增大,有利于排屑,但鉆頭剛度下降。標準麻花鉆的螺旋角為18°~38°。對于直徑較小的鉆頭,螺旋角應取較小值,以保證鉆頭的剛度。前角γOm【由于麻花鉆的前刀面是螺旋面,主切削刃上各點的前角是不同的。從外圓到中心,前角逐漸減小。刀尖處前角約為30°,靠近橫刃處則為-30°左右。橫刃上的前角為-50°~-60°。湖南NACHI麻花鉆頭NACHI鉆頭的刃口采用特殊設計,能夠減少切削阻力,提高加工效率。

噴發(fā)鉆:一種多刃內排屑深孔鉆,有內、外兩層鉆管,大部分切削液從內、外鉆管的間隙中進入切削區(qū),然后連同切屑進入內管;另一小部分切削液則經(jīng)由內管尾端的月牙形孔進入內管,產生噴發(fā)效應,形成低壓區(qū),幫助抽吸切屑。噴發(fā)鉆不要求嚴格的切削液密封裝置,適用于鉆削直徑18毫米以上、孔深和孔徑比小于100的深孔。DF深孔鉆:這種鉆頭吸收了BTA深孔鉆和噴發(fā)鉆的優(yōu)點,選用單管,排屑靠推壓和抽吸雙重效果,提高了排屑才能,可鉆削孔徑在8毫米以上的深孔。BTA深孔鉆:切削液從鉆桿與孔壁的間隙處送入,靠切削液的壓力將切屑從鉆桿的內孔中排出。BTA深孔鉆適用于鉆削孔徑6毫米以上,孔深與孔徑之比小于100的深孔。

鉆頭有那幾種型號呢?麻花鉆頭分的型號很多咯,每一毫米就分10個規(guī)格啦,沖擊鉆頭(打墻用的那種)一般是6mm開始每2mm一個檔次的,也就是6、8、10、12、14。。。。較大一般是25(26),六角形的可以到38mm的。論用處劃分有鉆金屬:麻花鉆頭(又分直柄和錐柄),鑲合金麻花鉆頭、整體合金鉆頭。。。鉆墻的分:方四坑、圓四坑(兩坑兩槽)、五坑、短六角、長六角。標準麻花鉆刃不同可分,錐面刃,平面刃,螺旋刃,圓柱刃。還有通用麻花鉆切削部分的修磨后的鉆頭,比例(帶分屑槽,多頂角。無橫刃,十字形刃磨的,平面型前面,擴精孔鉆頭)NACHI鉆頭的切削穩(wěn)定性好,能夠減少材料的振動和波動。

深孔鉆的設計原則:深孔鉆是一種用于深孔加工的機床,具有迅速、精確、安穩(wěn)的深孔加工特色。深孔鉆是專門用于加工深孔的鉆頭。在機械加工中通常把孔深與孔徑之比大于6的孔稱為深孔。深孔鉆削時,散熱和排屑困難,且因鉆桿細長而剛性差,易發(fā)生曲折和振蕩。通常都要借助壓力冷卻系統(tǒng)處理冷卻和排屑疑問。c、A+C-e-F>(1~3)mm,這可使切削徑向力一直壓向導向塊,導向塊緊貼已加工孔壁向前推動,充分利用導向塊的導向效果,確保鉆孔的直線度。同時,NACHI鉆頭也可以匹配不同的進給速度和轉速進行加工,以滿足不同的需求。廣東nachi鉆頭代理企業(yè)

NACHI鉆頭的切削方式多樣,能夠適應不同的材料和加工方式。廣東nachi鉆頭代理企業(yè)

中心孔的鉆削方法:根據(jù)圖紙的要求選擇不同種類和不同規(guī)格的中心鉆,中心孔的深度一般A型中心孔可鉆出60°錐度的1/3~2/3,B型中心孔必須要將120°的保護錐鉆出。鉆中心孔,由于在工件軸心線上鉆削,鉆削線速度低,必須選用較高的轉速:500~1000r/min左右,進給量要小。工件端面必須車平.不允許出現(xiàn)小凸頭;尾座校正,以保證中心鉆和軸線同軸。中心鉆起鉆時,進給速度要慢,鉆人工件時要用毛刷加注切削液并及時退屑冷卻.使鉆削順況鉆畢時應停留中心鉆在中心孔中2~3秒,然后退出,使中心孔光、圓、準確。廣東nachi鉆頭代理企業(yè)

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