麻花鉆頭一般都用多大的？麻花鉆頭有各種型號和規(guī)格，主要根據(jù)設計圖紙的要求購買。當然，也可以根據(jù)客戶的實際需求進行定制。通常，在日常生活中經常使用的麻花鉆的規(guī)格和型號為4mm，5mm，6mm，8mm，10mm，12mm，14mm，16mm，18mm以及20mm。對于普通的家用電鉆，如果您不需要在混凝土墻上鉆孔，則可以使用10mm的普通電動手電鉆。麻花鉆的直徑就是公稱直徑尺寸，規(guī)格和型號編號印在鉆頭上，仔細查看即可。通常，麻花鉆的尺寸可以根據(jù)加工孔的尺寸來確定。NACHI鉆頭具有好的切削性能和耐磨損性能，可提高工作效率并延長工具使用壽命。NACHI加長鉆頭L550求購

東莞市鋒宇模具工具有限公司小編介紹，麻花鉆基本角度：后角αOm【麻花鉆主切削刃上選定點的后角，是通過該點柱剖面中的進給后角αOm來表示的。柱剖面是過主切削刃選定點m，作與鉆頭軸線平行的直線，該直線繞鉆頭軸心旋轉所形成的圓柱面。αOm沿主切削刃也是變化的，越接近中心αOm越大。而且麻花鉆外圓處的后角α，通常取8°～10°，橫刃處后角取20°～25°。這樣能彌補由于鉆頭軸向進給運動而使主切削刃上各點實際工作后角減小所產生的影響，并能與前角變化相適應。NACHI加長鉆頭L550求購NACHI鉆頭的刃口采用特殊設計，能夠減少切削力和熱變形，提高加工效率。

傳統(tǒng)的加工方法由于工藝系統(tǒng)剛度，切削排出及冷卻潤滑的問題。越來越難以滿足甚至根本達不到現(xiàn)在的深孔加工在精度、效率、材料上的要求。所以這時的深孔加工需要一種特定的鉆削技術的支持。深孔鉆削方式可采用多種機床安裝方式：工件旋轉，刀具作進給運動；工件不動，刀具旋轉又作進給運動；工件旋轉，刀具作反向旋轉又作進給運動。具體采用何種方式則依據(jù)工件特征及所加工孔的情況而定。數(shù)控深孔鉆深孔鉆削的主要特征：極高的材料去除率；在正常加工條件下鉆削深孔均一次貫穿，無需中途退刀；能獲得好的孔徑尺寸精度、直線度、表面粗糙度，并能加工各種形式的深孔，如交叉孔、盲孔、斜孔等；加工質量的高度一致性。當鉆削深孔時，整個鉆削過程對刀具、機床及相關設備有著極高的要求。

中心鉆用于孔加工的預制精確定位，引導麻花鉆進行孔加工，減少誤差。中心鉆是用于軸類等零件端面上的中心孔加工。中心鉆常用的有兩種型式：A型：不帶護錐的中心鉆；B型：帶護錐的中心鉆。加工直徑d=2~10mm的中心孔時，通常采用不帶護錐的中心鉆(A型)；工序較長、精度要求較高的工件，為了避免60度定心錐被損壞，一般采用帶護錐的中心鉆（B型）。中心孔是軸類工件在頂端上安裝的定位基面。中心孔的60°錐孔與頂端上的60°錐面相配合。NACHI鉆頭采用好的材料制造，具有高硬度和耐磨性。

針對深孔鉆現(xiàn)場操作所出現(xiàn)的一些問題，我們在總結的基礎上特別提出了如下注意事項：（1）啟動深孔鉆機床主軸前,鉆頭必須在導向孔內。（2）深孔鉆鉆孔前必須先通冷卻液。（3）深孔鉆加工時的切削參數(shù),一定要采用計算的參數(shù)。（4）深孔鉆在加工過程中,應時刻注意鐵屑是否排出，并觀察鐵屑是否正常來判斷鉆刃是否磨損。（5）深孔鉆應采用不同長度的鉆頭(由短到長)分級鉆,不能一鉆到位(否則鉆桿懸在孔外太長,高速下會甩斷,造成安全事故)。半年做一次大的深孔鉆機床保養(yǎng)維護，如不熟悉機床或者不方便的話，可以請廠家或者專業(yè)人員來進行維護保養(yǎng)，包括檢查導軌是否磨損，電機聲音、防撞開關功能是否正常保護限位，連接移動部件的電纜是否磨損NACHI鉆頭的刃口采用特殊設計，能夠減少切削力和熱變形，提高加工精度。青海NACHI7570P鉆頭

NACHI鉆頭的超微鋼材質能夠在鉆孔中實現(xiàn)更好的切削性能和切削效率。NACHI加長鉆頭L550求購

麻花鉆操作方法：“少磨”首先是“不磨”，拿到鉆頭匆匆即磨，肯定是盲目的磨。只有在刃磨前擺放好位置，才能為下一步的“磨好”打實基礎，這一步相當重要。這里用口訣來指導刃磨過程，效果較好?！叭锌跀[平輪面靠?！边@是鉆頭與砂輪相對位置的第1步，往往有學生還沒有把刃口擺平就靠在砂輪上開始刃磨了。這樣肯定是磨不好的。這里的“刃口”是主切削刃，“擺平”是指被刃磨部分的主切削刃處于水平位置?！拜喢妗笔侵干拜喌谋砻?。“靠”是慢慢靠攏的意思。此時鉆頭還不能接觸砂輪。NACHI加長鉆頭L550求購

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