可轉(zhuǎn)位刀片與焊接式刀片相比有以下特點：1）刀片成為單獨的功能元件，其切削性能得到了擴展和提高；2）機械夾固式避免了焊接工藝的影響和限制，更利于根據(jù)加工對象選擇各種材料的刀片，并充分地發(fā)揮了其切削性能，從而提高了切削效率；3）切削刃空間位置相對刀體固定不變，節(jié)省了換刀、對刀等所需的輔助時間，提高了機床的利用率。4）由于可轉(zhuǎn)位刀片切削效率高，輔助時間少，所以提高了工效率，而且可轉(zhuǎn)位刀片的刀體可重復使用，節(jié)約了鋼材和制造費用，因此其經(jīng)濟性好。可轉(zhuǎn)位刀片的發(fā)展極大的促進了刀片技術(shù)的進步，同時可轉(zhuǎn)位刀體的專業(yè)化、標準化生產(chǎn)又促進了刀體制造工藝的發(fā)展。京瓷刀片的切削角度和切削方向的綜合調(diào)整能夠滿足不同加工方向和角度。河北京瓷刀片GBA43R100-050R

東莞市鋒宇模具工具有限公司小編介紹，刀片材料是決定刀片切削性能的根本因素，對于加工效率、加工質(zhì)量、加工成本以及刀片耐用度影響很大。刀片材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，沖擊韌性越低，材料越脆。硬度和韌性是一對矛盾，也是刀片材料所應克服的一個關鍵。對于石墨刀片，普通的TiAlN涂層可在選材上適當選擇韌性相對較好一點的，也就是鈷含量稍高一點的；對于金剛石涂層石墨刀片，可在選材上適當選擇硬度相對較好一點的，也就是鈷含量稍低一點的。沈陽京瓷cnmg型刀片京瓷刀片采用材料制造，具有優(yōu)異的切削性能和穩(wěn)定性，可以實現(xiàn)高精度、高效率的加工。

聚晶立方氮化硼適用于切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等；聚晶金剛石適用于切削不含鐵的金屬，及合金、塑料和玻璃鋼等；碳素工具鋼和合金工具鋼只用作銼刀、板牙和絲錐等工具。硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片已用化學氣相沉積涂覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或復合硬層。正在發(fā)展的物理的氣相沉積法不僅可用于硬質(zhì)合金刀片，也可用于高速鋼刀片，如鉆頭、滾刀、絲錐和銑刀等。硬質(zhì)涂層作為阻礙化學擴散和熱傳導的障壁，使刀片在切削時的磨損速度減慢，涂層刀片的壽命與不涂層的相比大約提高1～3倍以上。

站結(jié)點逐漸地被工件或切屑剪切、撕裂而帶走，數(shù)控刀片表面就產(chǎn)生粘結(jié)磨損。粘結(jié)磨損是硬質(zhì)合金在以中等偏低的切削速度切削時磨損的主要原因之一。擴散磨損在高溫、高壓下、數(shù)控刀片材料與工件材料中某些化學元素在固態(tài)小互相擴散，即硬質(zhì)合金中的Ti、w、Co等元素想鋼中擴散，而工件中的Fe、C等元素向數(shù)控刀片擴散、導致刀面的硬度、強度下降、脆性增加，刀片磨損加劇。此即擴散磨損，擴散磨損是硬質(zhì)合金刀片早高溫(800"900°C)下切削產(chǎn)生磨損的主要原因之一。京瓷刀片是一種高質(zhì)量的切削工具，具有高硬度和高耐磨性，應用于機械加工、電子制造、醫(yī)療器械等領域。

造成砂輪磨損的主要原因也會有所不同。所以，砂輪的合理選擇以及砂輪的修整精度將很大程度的影響工件的輪廓精度.因此，磨削時需要及時對砂輪進行修整.此外，砂輪在初始安裝后需要進行修整，砂輪修整的實質(zhì)就是對砂輪進行整形和修銳.整形是對砂輪進行微量切削，使砂輪達到所要求的幾何形狀要求，并使磨料頂端細微破碎，形成鋒利磨刃.而修銳是去除磨粒間的結(jié)合劑，使磨粒間有一定的容屑空間，并使磨粒刃突出結(jié)合劑之外形成切削刃，根據(jù)砂輪的磨料和結(jié)合劑的不同，采取的修整方法也不同。京瓷刀片的使用和保養(yǎng)需要遵循一定的規(guī)則和方法，以延長刀具的使用壽命和保證加工效果。沈陽京瓷cnmg型刀片

京瓷刀片的使用在加工過程中需要注意安全，避免刀具損壞和人身傷害。河北京瓷刀片GBA43R100-050R

數(shù)控刀片分類與特點：根據(jù)刀片結(jié)構(gòu)可分為：1）整體式：刀片為一體，由一個毛坯料制造而成，不分體；2）焊接式：采用焊接方法連接，刀桿；3）機夾式：機夾式又分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種；通常數(shù)控刀片采用機夾式！4）特殊型式：如復合式刀片、減震式刀片；根據(jù)刀片所用材料可分為：1）高速鋼刀片；2）硬質(zhì)合金刀片；3）陶瓷刀片；4）超高壓燒結(jié)體刀片；根據(jù)刀片加工方式可分為：1）車削工具：分外圓、內(nèi)圓、螺紋、切槽、切斷刀片等。2）鉆削工具；包括鉆頭、絲錐、鉸刀等。3）鏜削刀片；4）銑削刀片；包括面銑刀、立銑刀、三面刃銑刀等。河北京瓷刀片GBA43R100-050R