噴發(fā)鉆：一種多刃內(nèi)排屑深孔鉆，有內(nèi)、外兩層鉆管，大部分切削液從內(nèi)、外鉆管的間隙中進(jìn)入切削區(qū)，然后連同切屑進(jìn)入內(nèi)管；另一小部分切削液則經(jīng)由內(nèi)管尾端的月牙形孔進(jìn)入內(nèi)管，產(chǎn)生噴發(fā)效應(yīng)，形成低壓區(qū)，幫助抽吸切屑。噴發(fā)鉆不要求嚴(yán)格的切削液密封裝置，適用于鉆削直徑18毫米以上、孔深和孔徑比小于100的深孔。DF深孔鉆：這種鉆頭吸收了BTA深孔鉆和噴發(fā)鉆的優(yōu)點(diǎn)，選用單管，排屑靠推壓和抽吸雙重效果，提高了排屑才能,可鉆削孔徑在8毫米以上的深孔。BTA深孔鉆：切削液從鉆桿與孔壁的間隙處送入，靠切削液的壓力將切屑從鉆桿的內(nèi)孔中排出。BTA深孔鉆適用于鉆削孔徑6毫米以上，孔深與孔徑之比小于100的深孔。鉆頭每次使用后也需要進(jìn)行清洗和排污，以確保鉆頭性能的穩(wěn)定和安全。NACHI鉆頭刀具

麻花鉆基本角度：主偏角κrm主偏角是主切削刃選定點(diǎn)m的切線在基面投影與進(jìn)給方向的夾角。麻花鉆的基面是過主切削刃選定點(diǎn)包含鉆頭軸線的平面。由于鉆頭主切削刃不通過軸心線，故主切削刃上各點(diǎn)基面不同，各點(diǎn)的主偏角也不同。當(dāng)頂角磨出后，各點(diǎn)主偏角也隨之確定。主偏角和頂角是兩個(gè)不同的概念。鋒角2φ鋒角是兩主切削刃在與其平行的平面上投影的夾角。較小的鋒角容易切入工件，軸向抗力較小，且使切削刃工作長度增加，切削層公稱厚度減小，有利于散熱和提高刀具耐用度；若鋒角過小，則鉆頭強(qiáng)度減弱，變形增加，扭矩增大，鉆頭易折斷。因此，應(yīng)根據(jù)工件材料的強(qiáng)度和硬度來刃磨合理的鋒角，標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的鋒角2φ為118°NACHI鉆頭刀具NACHI鉆頭的切削穩(wěn)定性好，能夠減少材料的振動(dòng)和波動(dòng)。

麻花鉆頭規(guī)格有Φ1.0mm、Φ1.5mm、Φ2.0mm、Φ2.5mm、Φ3.0mm、Φ3.2mm、Φ3.3mm、Φ3.5mm、Φ3.8mm、Φ4.0mm、Φ4.2mm、Φ4.5mm、Φ4.8mm、Φ5.0mm、Φ5.2mm、Φ5.5mm、Φ5.8mm、Φ6.0Φmm、6.2mm、Φ6.5mm、Φ6.8mm、Φ7.0mm、Φ7.2mm、Φ7.5mm、Φ7.8mm、Φ8.0mm、Φ8.2mm、Φ8.5mm、Φ8.8mm、Φ9.0mm、Φ9.2mm、Φ9.5mm、Φ10.0mm、Φ10.2mm、Φ10.5mm、Φ11.0mm、Φ12.0mm、Φ12.5mm、Φ13.0mm、Φ13.5mm、Φ14mm。鉆頭規(guī)格尺寸大全：1、鉆頭是有很多規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)的，像一些水管通過的鉆孔相對(duì)來說要大些，而電線所需的鉆孔要小得多，因此鉆頭直徑也是有差別的。2、鉆頭直徑規(guī)格大致有1mm、2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、9.8mm等，每相距1mm，其中都有0.1mm的累加的，比如直徑從1mm到2mm的鉆頭規(guī)格按0.1mm進(jìn)位，.還有更大的，用于石油鉆探的，一般用不到。除非石油勘探。

刀具的裝夾及保養(yǎng)。確定所加工的刀具的直徑大小，找出相應(yīng)的機(jī)頭、導(dǎo)向套、支撐架等。深孔鉆裝夾時(shí)應(yīng)盡量平行將(導(dǎo)向套)放入機(jī)頭內(nèi)，不干凈或者有毛刺時(shí)應(yīng)及時(shí)清理干凈，切勿大力、蠻力或強(qiáng)行放入，以免對(duì)（導(dǎo)向套）的精度造成影響從而導(dǎo)致加工時(shí)的精度。刀具加工前有發(fā)現(xiàn)磨損或者在加工中發(fā)現(xiàn)鐵屑異?；蛘呗牭饺魏萎惓Ｂ曧懚紤?yīng)及時(shí)磨研，以保證刀具的使用壽命。其磨研方法參照《刀具修磨一覽表》。數(shù)控深孔鉆日常應(yīng)該如何保養(yǎng)隨著我國機(jī)械制造業(yè)的迅速發(fā)展，使得原本局限于航空航天等特定領(lǐng)域的深孔加工技術(shù)及裝備在我國各行業(yè)也得到了普遍的應(yīng)用深孔鉆是一種高精度、高效率、高自動(dòng)化的深孔加工專門用的機(jī)床，依靠先進(jìn)的孔加工技術(shù)（BTA鉆、噴吸鉆等），通過一次連續(xù)的鉆削即可達(dá)到一般需鉆、擴(kuò)、鉸工序才能達(dá)到的加工精度和表面粗糙度。NACHI鉆頭的刃口采用特殊加工工藝，能夠提高切削效率和精度。

東莞市鋒宇模具工具有限公司小編介紹，麻花鉆基本角度：后角αOm【麻花鉆主切削刃上選定點(diǎn)的后角，是通過該點(diǎn)柱剖面中的進(jìn)給后角αOm來表示的。柱剖面是過主切削刃選定點(diǎn)m，作與鉆頭軸線平行的直線，該直線繞鉆頭軸心旋轉(zhuǎn)所形成的圓柱面。αOm沿主切削刃也是變化的，越接近中心αOm越大。而且麻花鉆外圓處的后角α，通常取8°～10°，橫刃處后角取20°～25°。這樣能彌補(bǔ)由于鉆頭軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)而使主切削刃上各點(diǎn)實(shí)際工作后角減小所產(chǎn)生的影響，并能與前角變化相適應(yīng)。NACHI鉆頭是高質(zhì)量的切削工具，廣泛應(yīng)用于各種材料的鉆孔加工中。NACHI鉆頭刀具

NACHI鉆頭的高速鋼材質(zhì)能夠在強(qiáng)度高鋼的加工中表現(xiàn)出色。NACHI鉆頭刀具

深孔鉆使用時(shí)需要有哪些注意事項(xiàng)？使用之前檢查電機(jī)主軸冷卻中冷卻液的儲(chǔ)存量，開啟電機(jī)的主軸冷卻，保證冷卻液循環(huán)正常。開啟正壓密封，以避免加工廢液、冷卻液等進(jìn)入電機(jī)主軸軸承。裝卡材料一定要牢固，必須遵循“裝實(shí)、裝正、裝平”的原則，嚴(yán)禁在材料懸空的地方進(jìn)行雕刻。裝卡工具時(shí)，須先將卡頭里的灰塵及雜物清理干凈，把卡頭裝入壓帽內(nèi)并放正，再一起裝到電機(jī)主軸上并將刀具插入卡頭，再銷緊壓帽。上下刀松緊壓帽的時(shí)候嚴(yán)禁采用推拉方式而須用旋轉(zhuǎn)方式。下刀時(shí)應(yīng)先清理壓帽和轉(zhuǎn)上的廢屑，松開壓帽將刀具拿下再擰下壓帽拿出卡頭。NACHI鉆頭刀具