“由刃向背磨后面?！边@里是指從鉆頭的刃口開始沿著整個(gè)后刀面緩慢刃磨。這樣便于散熱和刃磨。在穩(wěn)定鞏固口訣一、二的基礎(chǔ)上，此時(shí)鉆頭可輕輕接觸砂輪，進(jìn)行較少量的刃磨，刃磨時(shí)要觀察火花的均勻性，要及時(shí)調(diào)整壓力大小，并注意鉆頭的冷卻。當(dāng)冷卻后重新開始刃磨時(shí)，要繼續(xù)擺好口訣一、二的位置，這一點(diǎn)往往在初學(xué)時(shí)不易掌握，常常會(huì)不由自主地改變其位置的正確性?！吧舷聰[動(dòng)尾別翹?！边@個(gè)動(dòng)作在鉆頭刃磨過程中也很重要,往往有學(xué)生在刃磨時(shí)把“上下擺動(dòng)”變成了“上下轉(zhuǎn)動(dòng)”，使鉆頭的另一主刀刃被破壞。NACHI鉆頭的刃口采用特殊涂層，能夠減少切削力和熱變形，提高加工精度。nachi鉆頭供應(yīng)商
單坐標(biāo)棒料軸類中心孔深孔鉆機(jī)床：1、愛惜深孔鉆床，堅(jiān)持深孔鉆床及附件外觀整齊，清潔衛(wèi)生；2、深孔鉆刀具、工具、工裝夾具擺放整潔；3、深孔鉆床操作室門開關(guān)、防撞開關(guān)等保險(xiǎn)掩護(hù)安裝要正常投入使用，不得隨便拆卸；4、每次接通電柜電源開關(guān)之前，檢查穩(wěn)壓器輸出電壓是否為380V，三相是否平衡，若有異常不得接通機(jī)床電源；5、天天加工鉆孔之前需要運(yùn)行暖機(jī)程序。必要時(shí)需要全行程挪動(dòng)機(jī)床各軸3D5次，以光滑導(dǎo)軌；6、每天上班檢查潤(rùn)滑油油位，做到及時(shí)補(bǔ)充，用ISO68號(hào)導(dǎo)軌潤(rùn)滑油。nachi鉆頭供應(yīng)商N(yùn)ACHI鉆頭的切削性能優(yōu)異，能夠快速切削材料，提高生產(chǎn)效率。
麻花鉆基本角度：橫刃斜角ψ橫刃斜角是主切削刃與橫刃在垂直于鉆頭軸線的平面上投影的夾角。當(dāng)麻花鉆后刀面磨出后，ψ自然形成。由圖3-5可知，橫刃斜角ψ增大，則橫刃長(zhǎng)度和軸向抗力減小。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的橫刃斜角約為50°～55°。鉆頭主切削刃全刃參加切削，刃上各點(diǎn)的切削速度又不相等，容易形成螺旋形切屑，排屑困難。因此切屑與孔壁擠壓摩擦，常常劃傷孔壁，加工后的表面粗糙度很低。同時(shí)鉆頭的尾部不能高翹于砂輪水平中心線以上，否則會(huì)使刃口磨鈍，無法切削。
深孔鉆使用時(shí)需要有哪些注意事項(xiàng)？使用之前檢查電機(jī)主軸冷卻中冷卻液的儲(chǔ)存量，開啟電機(jī)的主軸冷卻，保證冷卻液循環(huán)正常。開啟正壓密封，以避免加工廢液、冷卻液等進(jìn)入電機(jī)主軸軸承。裝卡材料一定要牢固，必須遵循“裝實(shí)、裝正、裝平”的原則，嚴(yán)禁在材料懸空的地方進(jìn)行雕刻。裝卡工具時(shí)，須先將卡頭里的灰塵及雜物清理干凈，把卡頭裝入壓帽內(nèi)并放正，再一起裝到電機(jī)主軸上并將刀具插入卡頭，再銷緊壓帽。上下刀松緊壓帽的時(shí)候嚴(yán)禁采用推拉方式而須用旋轉(zhuǎn)方式。下刀時(shí)應(yīng)先清理壓帽和轉(zhuǎn)上的廢屑，松開壓帽將刀具拿下再擰下壓帽拿出卡頭。NACHI鉆頭的刃口采用特殊加工工藝，能夠提高切削效率和精度。
裝卡刀具時(shí)，刀具露出卡頭的長(zhǎng)度須參照雕刻深度文件，夾具而定。在滿足條件情況下露出卡頭的長(zhǎng)度盡量的短，當(dāng)?shù)毒叩目傞L(zhǎng)度小于22mm時(shí)，嚴(yán)禁繼續(xù)使用。裝卡刀具時(shí)，刀柄伸入卡頭內(nèi)的長(zhǎng)度必須大于18mm。在加工時(shí)如用切削液必須沖到刀具上。雕刻過程中，嚴(yán)禁近距離觀察，以防止切屑飛入眼睛。觀察時(shí)要暫停雕刻，關(guān)閉電機(jī)主軸并確定電機(jī)主軸不再旋轉(zhuǎn)。雕刻過程中，嚴(yán)禁用手摸切削表面，禁止使用棉絲擦拭工作表面。嚴(yán)禁將任何物品放置在機(jī)床臺(tái)面或橫梁上；嚴(yán)禁手扶在橫梁和防護(hù)罩等機(jī)床床體上；禁止身體倚靠在機(jī)床床體上。NACHI鉆頭的刃口采用特殊設(shè)計(jì)，能夠減少毛刺和殘留物，提高加工質(zhì)量。nachi鉆頭供應(yīng)商
根據(jù)不同的所需鉆孔深度，可以選用不同長(zhǎng)度的鉆頭來滿足要求。nachi鉆頭供應(yīng)商
深孔鉆的規(guī)劃準(zhǔn)則：刀齒標(biāo)準(zhǔn)選用準(zhǔn)則刀齒標(biāo)準(zhǔn)首要依據(jù)切削進(jìn)程中各刀齒所接受的切削負(fù)荷的狀況來選用，而切削負(fù)荷與刀齒寬度有關(guān)，刀齒寬度應(yīng)依據(jù)各刀齒的切削狀況及鉆頭直徑的巨細(xì)來分配。刀齒寬度分配應(yīng)滿足3個(gè)條件：a、確保鉆尖偏心距e=(0.1~0.2)d0，e值與被加工資料及鉆頭直徑有關(guān)，其巨細(xì)決議了鉆頭徑向合力的巨細(xì)和方向。合理的偏心量使適度的徑向力壓向已加工孔壁，起安穩(wěn)鉆削、加強(qiáng)導(dǎo)向和進(jìn)步孔表面質(zhì)量的效果。同時(shí)避免了鉆尖的零位切削，改進(jìn)鉆心處惡劣的切削條件;b、A+C+e+F>d0/2+(1~2)mm，即各刀齒間有必要存在必定的搭接量。nachi鉆頭供應(yīng)商