超硬磨料砂輪具有優(yōu)良的磨削性能，抗磨損能力強(qiáng)，得到了越來(lái)越多的應(yīng)用.但超硬磨料砂輪在初始安裝和使用磨鈍后修整比較困難.超硬磨料砂輪的修整通常分為整形和修銳兩個(gè)工序.對(duì)于結(jié)合劑疏松型超硬磨料砂輪(如陶瓷結(jié)合劑)的修整可放在一個(gè)工序中進(jìn)行.對(duì)于結(jié)合劑密實(shí)型超硬磨料砂輪(如樹(shù)脂、金屬結(jié)合劑)的修整須分開(kāi)進(jìn)行.對(duì)樹(shù)脂和陶瓷結(jié)合劑砂輪的修整宜采用磨削修整法，用金剛石、剛玉或碳化硅磨具作為修整工具，將磨具固定在磨床工作臺(tái)上，利用編程好的砂輪修整程序進(jìn)行修整。京瓷刀片采用材料制造，具有優(yōu)異的切削性能和穩(wěn)定性，可以實(shí)現(xiàn)高精度、高效率的加工。武漢京瓷刀片TGF32R150-010 PR930

高速刀片在離心力的作用下是否發(fā)生失效的關(guān)鍵在于刀體的強(qiáng)度是否足夠、機(jī)夾刀的零件夾緊是否可靠。當(dāng)把離心力作為主要載荷計(jì)算刀體強(qiáng)度時(shí)，由于刀片形狀的復(fù)雜性，用經(jīng)典力學(xué)理論計(jì)算得出的結(jié)果誤差很大，常常不能滿足安全性設(shè)計(jì)的要求。為了在刀片設(shè)計(jì)階段對(duì)其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度在離心力作用下的受力和變形進(jìn)行定性和定量的分析，可通過(guò)有限元方法計(jì)算不同轉(zhuǎn)速下的應(yīng)力大小，模擬失效過(guò)程和改進(jìn)設(shè)計(jì)方案。高速銑刀有限元計(jì)算模型中包括刀體、刀體座、刀片和夾緊螺釘。陜西京瓷刀片TGF32R250-010 PR930京瓷刀片的使用壽命長(zhǎng)，可以大幅降低加工成本和換刀頻率，提高生產(chǎn)效率。

目前，國(guó)內(nèi)磨削成型刀片主要還是在手動(dòng)工具磨床或者是光學(xué)曲線磨床上進(jìn)行磨削加工.手動(dòng)工具磨床生產(chǎn)效率低下，對(duì)于復(fù)雜的刀片需要很多工裝夾具以及多次裝夾磨削工序才能完成整個(gè)刀片的磨削加工，多次裝夾容易造成定位精度不穩(wěn)定同時(shí)對(duì)于操作技能提出極高的要求，單臺(tái)磨床不可能實(shí)現(xiàn)大批量的生產(chǎn)，輪廓精度比較難達(dá)到較高的要求，并且刀片的一致性無(wú)法得到有效的保證；對(duì)于光學(xué)曲線磨床來(lái)說(shuō)，加工效率相對(duì)低下，對(duì)短貨期中小批量制造的響應(yīng)能力難以滿足客戶需求。

未涂層高速鋼的硬度只為62~68HRC（760~960HV），硬質(zhì)合金的硬度只為89~93.5HRA（1300~1850HV）；而涂層后的表面硬度可達(dá)2000~3000HV以上。在工業(yè)生產(chǎn)中，使用涂層刀片可以提高加工效率、加工精度、延長(zhǎng)壽命、降低成本。近30余年來(lái)，刀片涂層技術(shù)迅速發(fā)展，涂層刀片得到了普遍應(yīng)用。涂層高速鋼刀片和涂層硬質(zhì)合金刀片已占全部刀片使用總量的50%以上。在西歐，由于資源匱乏和機(jī)械加工的高效化，以及數(shù)控技術(shù)進(jìn)步及難加工材料增多，涂層刀片正以驚人的發(fā)展速度被動(dòng)式向前挺進(jìn)。西方工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家使用的涂層刀片占可轉(zhuǎn)位刀片的比例已由1978年的26%上升到2005年的90%，新型的數(shù)控機(jī)床所用的刀片中80%左右是涂層刀片。京瓷刀片采用好的材料制造，具有優(yōu)異的切削性能和穩(wěn)定性，可以實(shí)現(xiàn)高精度、高效率的加工。

逆銑時(shí)，刀具的切入厚度從零增加到較大，刀片切入初期因切削厚度薄將在工件表面劃擦一段路徑，此時(shí)刃口如果遇到石墨材料中的硬質(zhì)點(diǎn)或殘留在工件表面的切屑顆粒，都將引起刀片的彈刀或顫振，因此逆銑的切削振動(dòng)大；吹氣（或吸塵）和浸漬電火花液加工，及時(shí)清理工件表面的石墨粉塵，有利于減小刀片二次磨損，延長(zhǎng)刀片的使用壽命，減少石墨粉塵對(duì)機(jī)床絲杠和導(dǎo)軌的影響；選擇合適的高轉(zhuǎn)速及相應(yīng)的大進(jìn)給量。綜述以上幾點(diǎn)，刀片的材料、幾何角度、涂層、刃口的強(qiáng)化及機(jī)械加工條件，在刀片的使用壽命中扮演者不同的角色，缺一不可，相輔相成的。一把好的石墨刀片，應(yīng)具備流暢的石墨粉排屑槽、長(zhǎng)的使用壽命、能夠深雕刻加工、能節(jié)約加工成本。京瓷刀片的切削面積、切削深度和切削角度的綜合調(diào)整能夠提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。南京京瓷刀片GVR145-020B PR930

京瓷刀片的應(yīng)用范圍普遍，包括機(jī)械加工、電子制造、醫(yī)療器械等。武漢京瓷刀片TGF32R150-010 PR930

站結(jié)點(diǎn)逐漸地被工件或切屑剪切、撕裂而帶走，數(shù)控刀片表面就產(chǎn)生粘結(jié)磨損。粘結(jié)磨損是硬質(zhì)合金在以中等偏低的切削速度切削時(shí)磨損的主要原因之一。擴(kuò)散磨損在高溫、高壓下、數(shù)控刀片材料與工件材料中某些化學(xué)元素在固態(tài)小互相擴(kuò)散，即硬質(zhì)合金中的Ti、w、Co等元素想鋼中擴(kuò)散，而工件中的Fe、C等元素向數(shù)控刀片擴(kuò)散、導(dǎo)致刀面的硬度、強(qiáng)度下降、脆性增加，刀片磨損加劇。此即擴(kuò)散磨損，擴(kuò)散磨損是硬質(zhì)合金刀片早高溫(800"900°C)下切削產(chǎn)生磨損的主要原因之一。武漢京瓷刀片TGF32R150-010 PR930