耐印率編輯提高印版耐印率是減少原材料消耗、降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本、縮短生產(chǎn)周期、提高經(jīng)濟(jì)效益的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在實際工作中應(yīng)用以下幾種方法可提高印版的耐印率。1、嚴(yán)把印刷原材料入庫關(guān)。尤其要保證購進(jìn)好的紙張和好的PS版。比如印書刊的52g/m2?60g/m2書刊紙,采購人員如果貪圖便宜購進(jìn)非正規(guī)造紙廠家的劣質(zhì)紙,紙張的白度、均勻度、平滑度、光潔度、表面張力、施膠度等各項技術(shù)指標(biāo)均無法達(dá)到印刷的要求,紙張表面粗糙、紙灰大、細(xì)微沙粒多,這就容易磨損PS版的感光樹脂膠膜,使印版的耐印率降低。所以,要提高膠印印版的耐印率,首先就要從材料的進(jìn)貨渠道抓起。不合格的原輔材料不進(jìn)廠,不入庫。當(dāng)前,印刷材料市場上品牌繁多,難辨好壞,印刷企業(yè)購進(jìn)材料時應(yīng)貨比三家,保證質(zhì)量,購買好的印刷材料。數(shù)碼印刷,請選擇上海泰興印刷有限公司,用戶的信賴之選,有需求可以來電咨詢!互助數(shù)碼印刷認(rèn)真負(fù)責(zé)
膠印中油墨過度乳化的有效解決方法膠印生產(chǎn)中,我們經(jīng)常會遇到油墨過度乳化的現(xiàn)象,不只嚴(yán)重影響了生產(chǎn)速度和產(chǎn)品質(zhì)量,甚至還會造成一定的經(jīng)濟(jì)損失。油墨過度乳化通常是由于供水量過大造成的,因此,操作人員一般會采取減小供水量、增加供墨量的方法來加以解決,但調(diào)節(jié)效果只能通過印刷來驗證,這無疑還要浪費(fèi)一定的時間和材料。為此,我們將油墨過度乳化作為一個課題進(jìn)行了研究,通過查找國內(nèi)外印刷機(jī)的資料,發(fā)現(xiàn)在處理這類問題時可以借鑒海德堡CP2000膠印機(jī)所采用的方法。相對于每一個墨區(qū),潤版系統(tǒng)中安裝一個軸流風(fēng)機(jī),可使本區(qū)域內(nèi)多余的水分很快揮發(fā)。在這種做法的啟發(fā)下,我們設(shè)計了一套可調(diào)節(jié)的干燥系統(tǒng)安裝在膠印機(jī)上,以使多余的水分快速揮發(fā),降低油墨過度乳化的幾率。龍華區(qū)數(shù)碼印刷創(chuàng)新服務(wù)上海泰興印刷有限公司數(shù)碼印刷數(shù)碼印刷服務(wù)值得放心。
多色機(jī)印刷色序安排應(yīng)遵循的原則1.先深后淺根據(jù)4色版油墨明度差別順序安排,即暗深色先印,亮淺色后印。2.先小后大依據(jù)印版圖文面積安排。即印版圖文面積小的先印,圖文面積大的后印。3.粘度大的色墨先印,粘度小的色墨后印按油墨粘度大小順序來安排,就是聯(lián)度大的色墨先印,教度小的色墨后印。如上海牡丹牌05型黑墨1188.2Pa,藍(lán)墨488.5Pa>品紅墨477.1Pa>黃墨147Pa的順序安排。對于黏度大的色墨必須放在后色組印刷者,應(yīng)先將其黏度適當(dāng)調(diào)低,這是至關(guān)重要的,否則即會造成逆套印的混色弊病。4.覆蓋力大的色墨先印,覆蓋力小的色墨后印依據(jù)色墨的透明度和覆蓋力安排,也就是透明度低和覆蓋力大的色墨先隊透明度高、覆蓋力小的色墨后印,這樣能提高油墨疊印后的呈色效果。5.弱色先印,強(qiáng)色后印
工藝常識編輯套準(zhǔn)即套印準(zhǔn)確程度。這是印刷的常用術(shù)語,它是用來衡量膠印機(jī)印刷質(zhì)量的重要標(biāo)志之一。套準(zhǔn)這個名詞,只適用于雙色和多色印刷。其含義是指,在印刷彩色印件時,將印版上各種不同顏色的圖文,準(zhǔn)確地重疊在同一張印品上。并且使各種顏色的網(wǎng)點(diǎn)不變形,圖文不走樣,且色澤絢麗,富有立體感。沒有準(zhǔn)確的套印,就沒有印刷質(zhì)量。要求彩色印品準(zhǔn)確套印,是起碼和基本的條件。但是,相對的套準(zhǔn)從來是沒有的。根據(jù)紙張的幅面大小、網(wǎng)線的多少和對于印品質(zhì)量要求的高低等,在印刷彩色網(wǎng)線印刷品時,紙張?zhí)子〉臏?zhǔn)確程度,應(yīng)當(dāng)達(dá)到這樣的要求:紙張就印時位置的誤差,應(yīng)小于兩個相鄰網(wǎng)點(diǎn)之間距離的一半。一般來說,約在~。對于一些套印質(zhì)量要求不太高的印刷品,可以放寬到~。為了便于在印刷時檢查套準(zhǔn)情況,可以以規(guī)線套準(zhǔn)情況為參考,再仔細(xì)觀察圖文套印情況,為了看清是否套準(zhǔn),往往借助3~6倍的放大鏡進(jìn)行觀察。數(shù)碼印刷,請選擇上海泰興印刷有限公司,讓您滿意,歡迎您的來電!
以原稿特點(diǎn)安排色序,單色機(jī)屬于濕壓干的壓印方式,多采用黃、品紅、青、黑的色序,或用黃、青、品紅、黑的色序,這是基于多色單張紙色與色之間套印,至少間隔幾個小時才能套印下一色,這樣可能會造成紙張的伸縮。從有利于視覺對套印要求的角度講,排名靠前色先印弱色黃墨,即使印張有所伸縮,對后色序青、品紅、黑版套印所產(chǎn)生的有限誤差影響也不甚明顯。雙色機(jī)印刷則多采取明暗色墨交替色序方式,即黃、品紅和青、黑色序,或者黃、青和品紅、黑的色序??傊?,只要膠印操作者能夠認(rèn)真辯證地領(lǐng)會造成色偏和混色故障的主要規(guī)律性原因,有的放矢地采取相應(yīng)預(yù)防措施,就能做到防患于未然,收到事半功倍的效果。數(shù)碼印刷,請選擇上海泰興印刷有限公司,歡迎客戶來電!陸良數(shù)碼印刷歡迎咨詢
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色偏混色編輯膠印印刷工藝過程中,時常發(fā)生印品與打樣樣張色彩不相符的偏紅、偏黃或偏青的現(xiàn)象,或者圖案畫面疊印后混色故障,輕者影響產(chǎn)品質(zhì)量,嚴(yán)重的會使整批產(chǎn)品報廢,使企業(yè)遭受嚴(yán)重經(jīng)濟(jì)損失。本文就這一問題結(jié)合自己多年從事膠印工藝工作的體會,總結(jié)整理出自己的見解,以期與同行商榷。印品色偏和混色故障大致可歸納為4個方面的原因:(1)制版操作不規(guī)范引起的黃、品紅、青某一色印版網(wǎng)點(diǎn)過深或過淺;(2)油墨色彩調(diào)配不當(dāng)或三原色油墨不相匹配;(3)印刷色序安排不合理;(4)印刷紙張本身存在較嚴(yán)重的色偏現(xiàn)象。印版網(wǎng)點(diǎn)深淺故障引起的色偏印版曬制過程中,曬版光源強(qiáng)度、光譜同印版感光膠感光特性不匹配,或曝光時間不當(dāng);顯影液pH值以及顯影時間長短掌握不恰當(dāng)?shù)龋伎赡茉斐捎“婢W(wǎng)點(diǎn)過深或過淺。這樣的印版上機(jī)印刷,其畫面色偏就不可避免了?;ブ鷶?shù)碼印刷認(rèn)真負(fù)責(zé)
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