色偏混色編輯膠印印刷工藝過程中，時常發(fā)生印品與打樣樣張色彩不相符的偏紅、偏黃或偏青的現(xiàn)象，或者圖案畫面疊印后混色故障，輕者影響產(chǎn)品質量，嚴重的會使整批產(chǎn)品報廢，使企業(yè)遭受嚴重經(jīng)濟損失。本文就這一問題結合自己多年從事膠印工藝工作的體會，總結整理出自己的見解，以期與同行商榷。印品色偏和混色故障大致可歸納為4個方面的原因：（1）制版操作不規(guī)范引起的黃、品紅、青某一色印版網(wǎng)點過深或過淺；（2）油墨色彩調配不當或三原色油墨不相匹配；（3）印刷色序安排不合理；（4）印刷紙張本身存在較嚴重的色偏現(xiàn)象。印版網(wǎng)點深淺故障引起的色偏印版曬制過程中，曬版光源強度、光譜同印版感光膠感光特性不匹配，或曝光時間不當；顯影液pH值以及顯影時間長短掌握不恰當?shù)?，都可能造成印版網(wǎng)點過深或過淺。這樣的印版上機印刷，其畫面色偏就不可避免了。數(shù)碼印刷，請選擇上海泰興印刷有限公司。西山區(qū)數(shù)碼印刷創(chuàng)新服務

多色機印刷色序安排應遵循的原則1.先深后淺根據(jù)4色版油墨明度差別順序安排，即暗深色先印，亮淺色后印。2.先小后大依據(jù)印版圖文面積安排。即印版圖文面積小的先印，圖文面積大的后印。3.粘度大的色墨先印，粘度小的色墨后印按油墨粘度大小順序來安排，就是聯(lián)度大的色墨先印，教度小的色墨后印。如上海牡丹牌05型黑墨1188.2Pa，藍墨488.5Pa>品紅墨477.1Pa>黃墨147Pa的順序安排。對于黏度大的色墨必須放在后色組印刷者，應先將其黏度適當調低，這是至關重要的，否則即會造成逆套印的混色弊病。4.覆蓋力大的色墨先印，覆蓋力小的色墨后印依據(jù)色墨的透明度和覆蓋力安排，也就是透明度低和覆蓋力大的色墨先隊透明度高、覆蓋力小的色墨后印，這樣能提高油墨疊印后的呈色效果。5.弱色先印，強色后印民和數(shù)碼印刷要多少錢數(shù)碼印刷，請選擇上海泰興印刷有限公司，用戶的信賴之選，有需求可以來電咨詢！

印版在上機前必須先對其質量進行鑒別，對印版網(wǎng)點的鑒別可借助放大鏡分別對照黃、品紅、青、黑各色原版膠片，仔細察看相對應印版圖案同一部位的亮調、中調、暗調區(qū)域網(wǎng)點顯現(xiàn)情況，即亮調部位2%的小網(wǎng)點，印版上應能同等曬得出，印刷品上3%的網(wǎng)點應能印得出來。若印版上2%的小網(wǎng)點曬不出來，則說明印版曬淺了，不適用。用鑒別印版同膠片亮調部位2%小網(wǎng)點的方法，鑒別印版上同原版膠片同一部位暗調97%的網(wǎng)點。若印版上的這部位網(wǎng)點并糊，則說明這塊印版曬深了；若這部位網(wǎng)點間空白區(qū)域面積擴大了，則說明印版曬淺了，就應重新曬制。當然，在有條件的情況下，采用布魯納爾信號條來控制曬版質量，就能準確而便于操作。鑒別方法是借助高倍v放大鏡，觀察印版上的布魯納爾信號條的第5塊50%的細網(wǎng)測試塊中的各12個陰陽網(wǎng)點，其陰陽網(wǎng)點面積由大到小順序都應各出齊6個；第6塊的6個小格內2%的小網(wǎng)點要曬出來，若曬出的印版3%的網(wǎng)點存在，而2%的網(wǎng)點消失了，說明印版曬淺了。反之，不只2%的網(wǎng)點存在，而且1%的小網(wǎng)點也存在，則說明印版過深。

印刷適性編輯印刷適性是指：紙張、油墨、印刷過程（壓印和印刷速度）、印版、墨輥及橡皮布、印刷車間的溫濕度等，比較適合印刷的條件，以便獲得好的印刷產(chǎn)品。油墨黏度是指流動時的黏滯程度，它是表征油墨流體流動阻力大小的指標。膠印油墨的黏度主要取決于所用連結料的固有性質和顏料顆粒的大小、含量及其在連結料中的分散狀態(tài)。顏料含量高，油墨黏度大；顏料顆粒大，油墨黏度?。活伭戏稚⒍群?，油墨黏度小。在膠印過程中，一定的黏度是保證油墨正常傳遞轉移的主要條件，也是決定油墨印跡牢度、清晰度和光澤度的重要條件。油墨黏度過大時，油墨的傳遞、轉移困難，易造成版面墨量不足，造成花版；黏度過小時，易產(chǎn)生浮臟，嚴重時會造成油墨過度乳化或使其不能保持正常的傳遞、轉移，并逐漸在墨輥、印版和橡皮布上堆積。當堆積到一定程度時，就會引起糊版。數(shù)碼印刷，請選擇上海泰興印刷有限公司，用戶的信賴之選，歡迎您的來電哦！

膠印中油墨過度乳化的有效解決方法膠印生產(chǎn)中，我們經(jīng)常會遇到油墨過度乳化的現(xiàn)象，不只嚴重影響了生產(chǎn)速度和產(chǎn)品質量，甚至還會造成一定的經(jīng)濟損失。油墨過度乳化通常是由于供水量過大造成的，因此，操作人員一般會采取減小供水量、增加供墨量的方法來加以解決，但調節(jié)效果只能通過印刷來驗證，這無疑還要浪費一定的時間和材料。為此，我們將油墨過度乳化作為一個課題進行了研究，通過查找國內外印刷機的資料，發(fā)現(xiàn)在處理這類問題時可以借鑒海德堡CP2000膠印機所采用的方法。相對于每一個墨區(qū)，潤版系統(tǒng)中安裝一個軸流風機，可使本區(qū)域內多余的水分很快揮發(fā)。在這種做法的啟發(fā)下，我們設計了一套可調節(jié)的干燥系統(tǒng)安裝在膠印機上，以使多余的水分快速揮發(fā)，降低油墨過度乳化的幾率。數(shù)碼印刷，請選擇上海泰興印刷有限公司，讓您滿意，歡迎您的來電！宣威數(shù)碼印刷口碑推薦

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要掌握正確的PS版曝光時間。特別要注意曝光量，不要過度曝光，以免影響印版的耐印率。一般情況下，四色分色的片要求3%的小網(wǎng)點不曬丟失，98%的大網(wǎng)點不糊版；圖案、線條、文字清晰，細小的圖文不掉版，文字筆鋒飽滿明亮，不缺筆斷劃等。3、PS版顯影液濃度應嚴格控制。配制顯影液時要嚴格按照生產(chǎn)廠家的使用說明書配制，將顯影液或者顯影粉、氫氧化鈉、水通過計量器具度量準確，切勿憑經(jīng)驗，靠感覺來配制或稀釋顯影液。若曬版過程中曝光過量，PS版顯影液堿溶液濃度過高或水溫偏高都會直接降低PS版的耐印率。4、通過烘烤PS版來提高印版的耐印率。許多印刷廠家對長版活、印量較多的書刊、報紙等產(chǎn)品印刷采用烤版的辦法提高耐印率，即將PS版曬版之后經(jīng)過除臟、涂擦烤版液、用對開電烘箱進行烤版。①烤版前一定要注意將PS版空白部分污物、臟點用修版膏清理干凈，否則經(jīng)過烤版后難以清理掉臟點。②涂擦烤版液用的毛巾不干凈，或者毛巾上面的纖維脫落在PS版的版面上也易帶臟。③烤版溫度在200～220℃，烤版時間一般在10～15分鐘左右，不宜過長，同時也要根據(jù)PS版版材感光樹脂膠膜的耐溫情況，來具體定出烤版的時間。如果烤出來的PS版感光膠膜呈淺咖啡色、褐紅色，象梅子熟透的顏色。西山區(qū)數(shù)碼印刷創(chuàng)新服務

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