五軸加工優(yōu)勢：不需要特殊的夾具，能實現自動化。五軸另一個明顯的特征是對夾具的依賴性會降低，規(guī)則工件直接用三爪四爪卡盤即可夾持，不規(guī)則工件使用一面兩銷即可。同時五軸加工中心能夠實現工廠的自動化、少人化。比如加工機器人的關節(jié)與底座。之前是使用臥加與立加復合加工，現在只需使用零點托盤配合五軸加工中心，即可實現24小時運轉加工。過去20多年來，直接驅動力矩電機明顯提升了許多應用性能，包括大量高科技行業(yè)的應用。對于偏心零件的加工，五六年前在富士康就已經有在使用，他們用于手機殼的車削加工。運用直線電機組合成非標車床去做。五軸加工需要機床具有較高的剛性，以確保切削力的傳遞和切削質量。醫(yī)療設備零件五軸加工中心

軸是一種使工件、刀具旋轉或移動的機械零件。其中主軸帶到工件或刀具旋轉，進給軸負責工件和刀具的位移。不同軸的運動方向，五軸加工的機床大致分為三種類型：工作臺型、主軸型和混合型。每種類型在結構、軸的定位上有所不同。不過一般軸的運動方向大致如下：X-軸：刀具主軸垂直方向；Y軸：刀具主軸前后方向；Z軸：刀具主軸左右方向；B-軸：刀具主軸沿其旋轉；C軸：刀具主軸沿其旋轉。在一些多軸設備中，還會有B2輔助軸，但不屬于第6個軸。福建CNC五軸加工五軸聯(lián)動加工中心，是一種科技含量高、精密度高，專門用于加工復雜曲面的加工中心。

五軸加工的缺點：5軸加工是一種非常成功的CNC工藝。專業(yè)人士可以發(fā)現的一些缺點是：成本：投資5軸數控機床并不便宜。這些機器需要很高的初始成本以及熟練的操作員。然而，避免這些高昂初始成本的一個好方法是獲得3ERP等5軸加工服務提供商。編程：創(chuàng)建5軸CNC加工程序并不像低軸機床那么容易。術語“五軸加工”是指工件或機床同時沿五軸運動的數控加工操作。這種先進的加工技術使制造商能夠以更快的速度和更高的質量生產具有更復雜或更復雜設計的零件，而幾乎不需要額外的加工。

利于生產管理現代化，五軸加工中心的加工，可預先精確估計加工時間，所使用的刀具、夾具可進行規(guī)范化、現代化管理。五軸加工中心使用數字信號與標準代碼為控制信息，易于實現加工信息的標準化，目前已與計算機輔助設計與制造（CAD/CAM）有機地結合起來，是現代集成制造技術的基礎.改善勞動條件，五軸加工中心加工前經調整好后，輸入程序并啟動，機床就能自動連續(xù)的進行加工，直至加工結束。操作者主要是程序的輸入、編輯、裝卸零件、刀具準備、加工狀態(tài)的觀測，零件的檢驗等工作，勞動強度極大降低，機床操作者的勞動趨于智力型工作。另外，機床一般是封閉式加工，即清潔，又安全。五軸聯(lián)動加工中心系統(tǒng)對一個國家的航空、航海、科研、精密器械、高精醫(yī)療設備等行業(yè)有著舉足輕重的影響力。

五軸加工在模具加工中有何作用？模具斜面上斜孔的加工，對模具斜面斜孔進行加工時，利用五軸加工中心能夠通過擺頭式機床擺頭加工的動作，在工件斜面垂的方面放置主軸，并定位于準確的孔位。要想要模具上準確的加工出斜孔，需要至少兩個線性軸插補運動才可以，而孔位的精度也在這個過程中明顯降低。加工斜面孔如用擺臺式的五軸加工中心，動作是通過機床擺臺將模具的斜面放置在同主軸相垂的位置，主軸其中一個線性軸的單獨運動斜孔的加工就能完成，可明顯提高孔的精度。五軸加工優(yōu)勢：減少設備投資成本，車間占地以及車間數量。醫(yī)療設備零件五軸加工中心

我們現在平時使用的加工中心一般都是三軸三聯(lián)動的加工中心。醫(yī)療設備零件五軸加工中心

五軸加工有哪些優(yōu)勢：生產效率高，五軸加工中心可有效地減少零件的加工時間和輔助時間，五軸聯(lián)動加工中心的主軸轉速和進給量的范圍大，允許機床進行大切削量的強力切削，五軸聯(lián)動加工中心目前正進入高速加工時代，五軸聯(lián)動加工中心移動部件的快速移動和定位及高速切削加工，減少了半成品的工序間周轉時間，提高了生產效率。5軸加工的劣勢，由于5軸專門使用數控系統(tǒng)選項的數量增加，成本較高。加工程序和控制變得更加復雜。在加工復雜幾何形狀和連續(xù)加工時，程序和控制更加困難。醫(yī)療設備零件五軸加工中心