一個(gè)屬于供熱發(fā)電人自己的圈子，趕快加入吧！?。c(diǎn)擊文字即可）鍋爐的基本原理下面是鍋爐的原理模型圖，模型包括上升管、汽包、下降管主要部件。上升管是由密集的管道排成的管簇，由上聯(lián)箱、下聯(lián)箱連成一體；上聯(lián)箱通過汽水引入管連通汽包，汽包再通過下降管連到下聯(lián)箱；上升管管簇、汽包、下降管構(gòu)成了一個(gè)環(huán)路。上升管管簇在爐膛內(nèi)，汽包與下降管在爐體外面。鍋爐基本原理圖把水注入汽包，水便灌滿上升管管簇與下降管，把水位控制在靠近汽包中部的位置。當(dāng)高溫燃?xì)馔ㄟ^管簇外部時(shí)，管簇內(nèi)的水被加熱成汽水混合物。由于下降管中的水未受到加熱，管簇內(nèi)的汽水混合物密度比下降管中的水小，在下聯(lián)箱形成壓力差，推動(dòng)上升管內(nèi)的汽水混合物進(jìn)入汽包，下降管中的水進(jìn)入上升管，形成自然循環(huán)。汽包原理圖上圖是汽包（也稱鍋筒）結(jié)構(gòu)示意圖,汽包是水受熱、蒸發(fā)、過熱的重要樞紐，保證鍋爐正常的水循環(huán)。上升管內(nèi)的汽水混合物進(jìn)入汽包后，通過汽水分離器分離成飽和蒸汽與水，飽和蒸汽通過汽包上方蒸汽出口輸出；分離出的水與給水管注入的水再進(jìn)入下降管。用來產(chǎn)生飽和蒸汽的上升管管簇稱為蒸發(fā)器，電廠鍋爐還有省煤器與過熱器，它們都由管簇組成。進(jìn)汽包的水先在省煤器加熱。余熱鍋爐在垃圾處理上的應(yīng)用。自動(dòng)化余熱鍋爐

    是維持蒸發(fā)器中汽水混合物自然循環(huán)的動(dòng)力。2．強(qiáng)制循環(huán)余熱鍋爐：煙氣通常總是垂直地流過水平方向布置的管簇的。通過循環(huán)泵來保證蒸發(fā)器內(nèi)循環(huán)流量的恒定。3．直流余熱鍋爐：直流余熱鍋爐靠給水泵的壓頭將給水一次通過各受熱面變成過熱蒸汽。在蒸發(fā)受熱面中，工質(zhì)的流動(dòng)是由給水泵壓頭來實(shí)現(xiàn)。余熱鍋爐的特點(diǎn)、區(qū)別“余熱鍋爐”總體來講只有“鍋”沒有“爐”?！坝酂徨仩t”通常是沒有燃燒器的，如果需要高壓高溫的蒸汽，可以在“余熱鍋爐”內(nèi)裝一個(gè)附加燃燒器。通過燃料的燃燒使整個(gè)煙氣溫度升高，能夠產(chǎn)生高參數(shù)的蒸汽。例如某余熱鍋爐不裝燃燒器時(shí)，入口煙氣溫度為500℃，裝設(shè)附加燃燒器后，可使入口煙氣溫度達(dá)到756℃。蒸汽的壓力可以從4MPa升到10MPa，蒸汽的溫度可以從450℃升到510℃，蒸汽可以供高溫高壓汽輪機(jī)用，從而增加了電功率輸出。余熱鍋爐主要是利用廢氣作為熱源，因此不需要燃燒系統(tǒng)(除非有補(bǔ)燃要求)。余熱鍋爐與常規(guī)鍋爐的區(qū)別：余熱鍋爐利用已有廢氣余熱或固體顯熱。余熱鍋爐可在多壓狀態(tài)下產(chǎn)生蒸汽提高了熱回收效率。余熱鍋爐沒有燃料燃燒裝置。余熱鍋爐作為余熱利用要適應(yīng)于主工藝的需求，不能影響主工藝的運(yùn)行。余熱鍋爐受熱面布置形式多樣化。自動(dòng)化余熱鍋爐余熱鍋爐的工作原理是什么？

    再經(jīng)引風(fēng)機(jī)由煙囪排入大氣。煉焦廢氣余熱鍋爐，克服了以往臥式單煙道或多煙道余熱鍋爐的缺點(diǎn)，它能夠?qū)㈠仩t的各主要部件在功能不變的情況下相互有機(jī)的結(jié)合，集中布置受熱面，簡化了爐內(nèi)結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)部件的多功能化組合。煉焦廢氣余熱鍋爐，具有高效傳熱、兩級(jí)爐內(nèi)煙塵分離的功能，并以其結(jié)構(gòu)緊湊新穎、成本低、占地面積小和高效、環(huán)保、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)。硫酸余熱鍋爐根據(jù)制酸方式工藝的不同，應(yīng)用于硫酸余熱回收和發(fā)電工程的余熱鍋爐主要有硫磺制酸余熱鍋爐和硫鐵礦制酸余熱鍋爐，鍋爐結(jié)構(gòu)形式分火管式和水管式兩種。鍋爐水循環(huán)方式以自然循環(huán)和強(qiáng)制循環(huán)為主。危廢、醫(yī)廢等垃圾焚化余熱鍋爐該行業(yè)余熱鍋爐是指與危險(xiǎn)廢物、醫(yī)療廢物等垃圾焚化設(shè)備相配、并利用垃圾焚化設(shè)備出口煙氣熱量產(chǎn)業(yè)額定參數(shù)蒸汽的余熱鍋爐。根據(jù)垃圾處理工藝的特點(diǎn)，余熱鍋爐在對(duì)防止二噁英類有害物質(zhì)生成方面具有極其重要的作用，同時(shí)余熱鍋爐對(duì)垃圾焚化煙氣具有很好的適應(yīng)性。礦熱爐行業(yè)余熱鍋爐礦熱爐主要用于還原冶煉礦石，碳質(zhì)還原劑及溶劑等原料，主要生產(chǎn)硅鐵，錳鐵，鉻鐵、鎢鐵、硅錳合金等鐵合金，是冶金工業(yè)中重要工業(yè)原料及電石等化工原料。

    高壓部分由高壓省煤器、高壓汽包、高壓蒸發(fā)器、高壓過熱器組成。通過低壓汽包出來的水由高壓給水泵注入高壓省煤器加熱，然后進(jìn)入高壓汽包，在高壓蒸發(fā)器內(nèi)加熱成飽和蒸汽上升到高壓汽包。從高壓汽包輸出的飽和蒸汽通過高壓過熱器加熱，產(chǎn)生高壓過熱蒸汽，用來驅(qū)動(dòng)高壓蒸汽輪機(jī)旋轉(zhuǎn)做功。余熱鍋爐3D動(dòng)畫從燃?xì)廨啓C(jī)排出的氣體溫度高達(dá)攝氏600度，仍然具備很高的能量，用這些氣體的熱量來產(chǎn)生蒸汽的鍋爐稱為余熱鍋爐。余熱鍋爐主要有進(jìn)口煙道、爐體、汽包、煙囪組成。在爐體內(nèi)有密集的管道，給水泵將要加熱的水壓進(jìn)這些管道，燃?xì)廨啓C(jī)排出的高溫氣體將管道內(nèi)的水加熱成高壓蒸汽。大型余熱鍋爐有低壓、中壓、高壓三部分，可同時(shí)產(chǎn)生低壓過熱蒸汽、中壓過熱蒸汽、高壓過熱蒸汽，分別驅(qū)動(dòng)低壓汽輪機(jī)、中壓汽輪機(jī)、高壓汽輪機(jī)，一起帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電，可**增加燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電廠的發(fā)電量。大型余熱鍋爐與燃煤電廠鍋爐原理與組成基本相同，主要少了燃料運(yùn)輸粉碎與燃燒系統(tǒng)。余熱鍋爐的煙氣條件及選型。

    硫酸余熱鍋爐根據(jù)制酸方式工藝的不同，應(yīng)用于硫酸余熱回收和發(fā)電工程的余熱鍋爐主要有硫磺制酸余熱鍋爐和硫鐵礦制酸余熱鍋爐，鍋爐結(jié)構(gòu)形式分火管式和水管式兩種。鍋爐水循環(huán)方式以自然循環(huán)和強(qiáng)制循環(huán)為主。危廢、醫(yī)廢等垃圾焚化余熱鍋爐該行業(yè)余熱鍋爐是指與危險(xiǎn)廢物、醫(yī)療廢物等垃圾焚化設(shè)備相配、并利用垃圾焚化設(shè)備出口煙氣熱量產(chǎn)業(yè)額定參數(shù)蒸汽的余熱鍋爐。根據(jù)垃圾處理工藝的特點(diǎn)，余熱鍋爐在對(duì)防止二噁英類有害物質(zhì)生成方面具有極其重要的作用，同時(shí)余熱鍋爐對(duì)垃圾焚化煙氣具有很好的適應(yīng)性。礦熱爐行業(yè)余熱鍋爐礦熱爐主要用于還原冶煉礦石，碳質(zhì)還原劑及溶劑等原料，主要生產(chǎn)硅鐵，錳鐵，鉻鐵、鎢鐵、硅錳合金等鐵合金，是冶金工業(yè)中重要工業(yè)原料及電石等化工原料。該余熱鍋爐有效地解決了困擾該行業(yè)余熱鍋爐的清灰、堵灰等難題，為鍋爐的高效運(yùn)行奠定了基礎(chǔ)。所開發(fā)的余熱鍋爐適應(yīng)用單壓余熱發(fā)電、雙壓余熱發(fā)電、閃蒸余熱發(fā)電、中溫中壓余熱發(fā)電、聯(lián)合循環(huán)余熱發(fā)電等余熱發(fā)電熱力系統(tǒng)。有色金屬冶煉余熱鍋爐有色金屬冶煉行業(yè)中，采用余熱鍋爐的節(jié)能方法，現(xiàn)已得到***的應(yīng)用。余熱鍋爐不僅可以回收冶煉廠高溫?zé)煔庵械亩文茉?，減低煙氣溫度。余熱鍋爐的市場價(jià)格區(qū)間。自動(dòng)化余熱鍋爐

余熱鍋爐的購買價(jià)格區(qū)間。自動(dòng)化余熱鍋爐

    使原本處于平流狀態(tài)的氣流產(chǎn)生紊流，這樣就會(huì)有大量熔融的灰顆粒撞擊在爐墻上。在運(yùn)行鍋爐的調(diào)整中，風(fēng)量的調(diào)節(jié)應(yīng)平穩(wěn)緩慢。實(shí)際運(yùn)行中也發(fā)現(xiàn)焚燒爐出口處是爐膛結(jié)焦**嚴(yán)重的地方。爐膛漏風(fēng)會(huì)破壞正常的垃圾燃燒工況，造成火焰的充滿度和燃料與一次風(fēng)的攪拌混合情況惡化，導(dǎo)致火焰中心升高或偏斜、局部還原性氣氛增強(qiáng)等，進(jìn)而加速結(jié)焦的形成。因此，運(yùn)行中要注意爐底漏灰輸送機(jī)和撈渣機(jī)水封的水位，避免冷風(fēng)從這些部位漏入爐膛。、通過增加輔燃風(fēng)機(jī)，投入足夠的風(fēng)量輔燃風(fēng)機(jī)能有效增加鍋爐的含氧量。原先鍋爐運(yùn)行含氧量一般維持在3%～5%，現(xiàn)基本在5%～7%運(yùn)行，增加約3%。能有效避免鍋爐低氧燃燒，減少還原性氣體的產(chǎn)生，從而避免灰熔點(diǎn)下降造成鍋爐結(jié)焦的問題。增加鍋爐二次風(fēng)量約6000m3/h，加強(qiáng)對(duì)鍋爐的對(duì)流換熱，提高了鍋爐蒸發(fā)量，現(xiàn)階段的鍋爐基本處于滿負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)。輔燃風(fēng)位于二次風(fēng)孔上方m左右爐墻的左右兩側(cè)，且輔燃風(fēng)是直角吹入爐膛煙道中，與二次風(fēng)吹入爐膛的角度不一樣，剛好與二次風(fēng)充分混合，加強(qiáng)對(duì)煙氣的擾動(dòng)，延長煙氣在爐膛停留的時(shí)間，對(duì)爐膛高溫區(qū)域存在降溫作用，減少爐膛結(jié)焦。投運(yùn)輔燃風(fēng)機(jī)時(shí)，由于角度是從兩側(cè)吹入爐膛。自動(dòng)化余熱鍋爐