鉭換熱器既可是一種單獨(dú)的設(shè)備，如加熱器、冷卻器和凝汽器等；也可是某一工藝設(shè)備的組成部分，如氨合成塔內(nèi)的熱交換器。由于制造工藝和科學(xué)水平的限制，早期的鉭換熱器只能采用簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，而且傳熱面積小、體積大和笨重，如蛇管式鉭換熱器等。隨著制造工藝的發(fā)展，逐步形成一種管殼式鉭換熱器，它不只單位體積具有較大的傳熱面積，而且傳熱效果也較好，長(zhǎng)期以來(lái)在工業(yè)生產(chǎn)中成為一種典型的鉭換熱器。鉭換熱器是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設(shè)備，又稱熱交換器。鉭換熱器是一個(gè)非常優(yōu)良的換熱設(shè)備，在硅鋼酸洗中可有效替代石墨換熱器。廣西冶金用板式鉭換熱器

鉭換熱器常用清洗方法你都知道嗎？移動(dòng)式管道除垢，新型移動(dòng)式管道除鱗機(jī)具有效率高、質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。適用于油氣輸送管道及化工液、水輸送管道的除垢。根據(jù)驅(qū)動(dòng)方式，管道中典型的移動(dòng)式除鱗機(jī)具分為：a、電動(dòng)驅(qū)動(dòng)移動(dòng)式除鱗機(jī)具；B.液壓驅(qū)動(dòng)移動(dòng)式除鱗機(jī)具；C.移動(dòng)除鱗機(jī)由壓縮空氣驅(qū)動(dòng)。機(jī)械清洗，通過機(jī)械作用提供比污垢附著力更大的力，使污垢從熱交換表面脫落。這種方法可以去除化學(xué)方法無(wú)法去除的碳化污垢和硬質(zhì)垢，但一般需要5-6次，有時(shí)高達(dá)10次才能清理管道內(nèi)的垢層，導(dǎo)致清管效率低，質(zhì)量差。生物清潔，微生物清洗是利用微生物分解附著在設(shè)備表面的油漬，將其轉(zhuǎn)化為無(wú)毒無(wú)害的水溶性物質(zhì)的方法。這種清洗完全分解污染物(如油)和有機(jī)物。是一種環(huán)保清洗技術(shù)。陜西管殼式鉭換熱器廠家鉭換熱器應(yīng)用領(lǐng)域廣闊，可普遍用于熱電、廠礦、石油化工、城市集中供熱、食品醫(yī)藥等領(lǐng)域。

鉭換熱器的優(yōu)勢(shì)：結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì)：設(shè)備煙室為直通式，且煙道流通截面較大，煙氣流速較低，煙氣阻力小，煙溫下降幅度大，較低煙溫進(jìn)入水膜除塵器時(shí)，產(chǎn)生的水汽少，總體上降低了引風(fēng)機(jī)的負(fù)荷，改善了風(fēng)機(jī)的工況條件。煙氣余熱回收利用設(shè)備可連續(xù)使用。熱管采取垂直放置形式，煙氣和水反向水平流動(dòng)形成氣/水換熱，較大限度提高煙氣換熱效率。使用優(yōu)勢(shì)：系統(tǒng)中采用全自動(dòng)控制功能，設(shè)備自動(dòng)補(bǔ)水，無(wú)需專人管理，安全可靠，操作方便。安裝優(yōu)勢(shì)：不需要對(duì)原鍋爐或工業(yè)窯爐進(jìn)行改動(dòng)，不受安裝位置限制，熱管可根據(jù)設(shè)計(jì)需要任意安裝，體積緊湊，占地面積小，只是普通熱交換器的1/3。

通常情況下，鉭換熱器在石油化工行業(yè)中的回收廢熱的惡劣工況中的使用是非常普遍的，主要包括高含硫的燃料生產(chǎn)等惡劣工況。在石油化工行業(yè)的生產(chǎn)工藝中，非常關(guān)鍵的設(shè)施就是高溫加熱和裂解設(shè)施，具體來(lái)說(shuō)，在小分子烯烴生產(chǎn)中所選取的高溫石油腦裂解爐，其排煙的溫度能夠達(dá)到200℃～400℃，而且，惡劣的工況也不利于工業(yè)生產(chǎn)所形成的尾氣的排空。空氣預(yù)熱熱管式換熱器能夠借助于廢氣的余溫來(lái)對(duì)于空氣進(jìn)行加熱，從而起到助燃的作用，一方面能夠起到節(jié)能降耗的作用，另一方面，也有利于回收尾氣避免空氣污染問題的惡化。在當(dāng)今時(shí)代，多種管式換熱器組合的方式在國(guó)內(nèi)外得到了普遍推廣，從而能夠取得節(jié)節(jié)能排流的良好效果。鉭換熱器為有機(jī)酸生產(chǎn)、廢酸濃縮等工業(yè)領(lǐng)域帶來(lái)了改變。

鉭換熱器是由一系列具有波紋形狀的金屬板片組成的一種新型熱交換器。在換熱器的不同片之間形成一個(gè)薄的矩形通道，熱量通過半張紙交換。與傳統(tǒng)的管殼式換熱器相比，在相同的流動(dòng)阻力和泵功率消耗下，它的換熱系數(shù)要高得多，在適用的規(guī)模內(nèi)有代替管殼式換熱器的趨勢(shì)。鈦工業(yè)板常用材料有奧氏體不銹鋼、鈦及鈦合金、鎳及鎳合金冷軋板等。相比下鈦式換熱器具有許多優(yōu)點(diǎn)，在市場(chǎng)上具有較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力，主要用于化工、石油、艦船、海水清化等換熱系統(tǒng)。鉭換熱器的耐腐蝕性非常優(yōu)良，和玻璃很相似，除了氫氟酸、氟、發(fā)煙硫酸外幾乎能耐一切化學(xué)介質(zhì)的腐蝕。U形管式換熱器廠家

鉭換熱器應(yīng)用條件普遍，適用較大的壓力、溫度范圍和多種介質(zhì)熱交換。廣西冶金用板式鉭換熱器

換熱器清洗較緊要的工作程：第1步：除垢清洗。在清洗槽循環(huán)水內(nèi)按比例加入配置好的除垢清洗劑，進(jìn)行鍋爐清洗除垢，根據(jù)垢量多少確定清洗循環(huán)的時(shí)間和加入藥劑多少，確認(rèn)全部垢質(zhì)清洗下來(lái)之后轉(zhuǎn)入下一步清洗程序。第二步：清水清洗。將清洗設(shè)備和鍋爐連接好后，要用清水循環(huán)清洗10分鐘，檢查系統(tǒng)狀態(tài)，是否有泄漏，同時(shí)將浮銹清洗掉。第三步：剝離防腐清洗。按比例在清洗槽循環(huán)水內(nèi)加入表面剝離劑和緩釋劑，循環(huán)清洗20分鐘，使垢質(zhì)和清洗的各部件的分離，同時(shí)對(duì)沒有結(jié)垢的物體表面進(jìn)行防腐處理，防止除垢清洗時(shí)清洗劑對(duì)清洗部件產(chǎn)生腐蝕。第四步：鈍化鍍膜處理。加入鈍化鍍膜劑，對(duì)鍋爐清洗系統(tǒng)進(jìn)行鈍化鍍膜處理，防治管路和部件腐蝕以及新的銹垢生成。廣西冶金用板式鉭換熱器

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