蒸發(fā)是液態(tài)轉(zhuǎn)化為氣態(tài)的物理過(guò)程。一般而言,蒸發(fā)器即液態(tài)物質(zhì)轉(zhuǎn)化為氣態(tài)的物體。工業(yè)上有大量的蒸發(fā)器,其中應(yīng)用于制冷系統(tǒng)的蒸發(fā)器是其中一種。蒸發(fā)器是制冷四大件中很重要的一個(gè)部件,低溫的冷凝液體通過(guò)蒸發(fā)器,與外界的空氣進(jìn)行熱交換,氣化吸熱,達(dá)到制冷的效果。蒸發(fā)器主要由加熱室和蒸發(fā)室兩部分組成。蒸發(fā)器的加熱室中產(chǎn)生的蒸氣帶有大量液沫,到了較大空間的蒸發(fā)室后,這些液體借自身凝聚或除沫器等的作用得以與蒸氣分離。加熱室向液體提供蒸發(fā)所需要的熱量,促使液體沸騰汽化。蒸發(fā)室使氣液兩相完全分離。我們?cè)诎惭b多效蒸發(fā)器的時(shí)候,要選擇好相應(yīng)的輔助工具。福建工業(yè)廢水處理蒸發(fā)器
三效蒸發(fā)器工作原理:廢水蒸發(fā)后的蒸汽進(jìn)入二效蒸發(fā)器作為動(dòng)力蒸發(fā)器進(jìn)行加熱,未蒸發(fā)廢水和鹽分暫存在結(jié)晶蒸發(fā)室。一效、二效、三效蒸發(fā)器之間通過(guò)平衡管相通,在負(fù)壓所用下,高含鹽廢水或物料由一效向二效、三效依次流動(dòng),廢水不斷被蒸發(fā),廢水中鹽的濃度越來(lái)越高,當(dāng)廢水物料中的鹽分超過(guò)飽和狀態(tài)時(shí),水中鹽分就會(huì)不斷地析出,進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶室的下部的集鹽室,整個(gè)過(guò)程周而復(fù)始,實(shí)現(xiàn)鹽水分離。冷凝器鏈接有真空系統(tǒng),真空系統(tǒng)抽掉蒸發(fā)系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生的未冷凝氣體,使冷凝器和蒸發(fā)器保持負(fù)壓狀態(tài),提高蒸發(fā)系統(tǒng)的蒸發(fā)效率。在負(fù)壓作用下,三效蒸發(fā)器中的廢水產(chǎn)生的二次蒸汽自動(dòng)進(jìn)入冷凝器,在循環(huán)冷卻水的冷卻下,廢水物料產(chǎn)生的二次蒸汽迅速轉(zhuǎn)變成冷凝水。冷凝水可采用連續(xù)出水的方式,回收至回用水池。廣東工業(yè)廢水處理蒸發(fā)器訂制蒸發(fā)器的清洗周期是什么呢?
蒸發(fā)器設(shè)計(jì)方案要點(diǎn)總結(jié):1、物料的特性決定了蒸發(fā)器設(shè)計(jì)工藝的選擇。蒸發(fā)的溶劑一般本身會(huì)有一定的特性,例如:物料在濃縮是可能會(huì)結(jié)垢或析出結(jié)晶。有些熱敏性物料在高溫下易分解變質(zhì)。有些則具有較大的黏度或較強(qiáng)的腐蝕性等。根據(jù)物料的特性,結(jié)合蒸發(fā)器工藝要求,選擇適宜的處理工藝和蒸發(fā)器設(shè)備,也是蒸發(fā)器設(shè)計(jì)方案時(shí)要考慮的問(wèn)題之一。2、蒸發(fā)器主體一般分為加熱室和分離室,在蒸發(fā)器設(shè)計(jì)方案時(shí)需要了解它們的結(jié)構(gòu)尺寸:加熱室和分離室的直徑及高度。加熱管的規(guī)格、長(zhǎng)度、連接管的尺寸。傳熱面積大小。3、蒸發(fā)器設(shè)計(jì)方案時(shí),要根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),初步估算各效蒸發(fā)量和各效完成液的濃度。6、蒸發(fā)器設(shè)計(jì)方案時(shí),要根據(jù)情況,確定附屬設(shè)備的計(jì)算和選用。
蒸發(fā)器是蒸發(fā)濃縮結(jié)晶設(shè)備,一般常用于工業(yè)、化工、采油、制藥、石油鉆井等行業(yè)的廢水處理方面,隨著近年來(lái)環(huán)保形勢(shì)的嚴(yán)峻,節(jié)能減排要求的增加,蒸發(fā)器設(shè)備的應(yīng)用越來(lái)越多,但是在使用過(guò)程中經(jīng)常會(huì)有一些故障,導(dǎo)致蒸發(fā)器設(shè)備無(wú)法正常運(yùn)行,也無(wú)法穩(wěn)定運(yùn)行。蒸發(fā)器操作過(guò)程中經(jīng)常會(huì)碰到的故障:真空度過(guò)低或者過(guò)高。真空度過(guò)低使?jié)饪s液的沸點(diǎn)和二次蒸汽的溫度隨之升高,從而降低了加熱蒸汽與濃縮液之間的有效溫度差,既減少了傳熱量,減緩了蒸汽蒸發(fā)速度,又使料液加熱溫度升高,影響了有效成分的保存。真空度過(guò)低,除影響濃縮質(zhì)量外,還降低了設(shè)備的生產(chǎn)能力。同理,真空度過(guò)高也會(huì)影響蒸發(fā)濃縮物料的質(zhì)量,還增加相應(yīng)的蒸汽消耗。蒸發(fā)器一般分為間接加熱蒸發(fā)器和直接加熱蒸發(fā)器。
廢水蒸發(fā)器預(yù)防結(jié)垢措施:(1)晶種法:通過(guò)在濃鹽廢水中加入一定的硫酸鈣或氯化鈣作為晶種,利用與垢物相同的晶體表面對(duì)垢物的親和力,降低廢水中硫酸鈣過(guò)飽和度,使廢水中析出的硫酸鈣分子優(yōu)先附著在懸浮的晶種上,而不是沉積在加熱管內(nèi)壁上,達(dá)到了防垢的目的。(2)加阻垢劑法:通過(guò)添加阻垢劑,去整合廢水中的金屬結(jié)垢離子,防止它們與碳酸根、硫酸根結(jié)合而結(jié)垢。(3)加酸法:加酸,調(diào)節(jié)廢水PHs5.0,除去碳酸或碳酸氫根,防止結(jié)碳酸鈣垢。(4)凈化預(yù)處理法:采用硬度和堿度去除工藝,去除濃鹽廢水中的鈣、鎂離子和硫酸根、碳酸根離子,防止產(chǎn)生碳酸鈣和硫酸鈣結(jié)垢。(5)控制固液比法:外加熱式強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器生產(chǎn)過(guò)程中,可通過(guò)控制濃鹽廢水中固液比量在一定的范圍內(nèi),在軸流泵的作用下,含較多結(jié)晶體的廢水具有一定的流速,對(duì)換熱管內(nèi)壁有較強(qiáng)的沖刷作用,使晶核無(wú)法在加熱管內(nèi)壁附著形成垢層。蒸發(fā)器進(jìn)行多效蒸發(fā),其原理是采用多效蒸發(fā)多次利用蒸汽,以達(dá)到節(jié)約能源,減少蒸汽用量。廣東全自動(dòng)臥式內(nèi)管蒸發(fā)器供應(yīng)商
循環(huán)型蒸發(fā)器,顧名思義,就是指溶液在蒸發(fā)器內(nèi)作循環(huán)流動(dòng)的蒸發(fā)器。福建工業(yè)廢水處理蒸發(fā)器
蒸發(fā)器不連續(xù)的原因:1、傳熱溫差不同對(duì)蒸發(fā)器不連續(xù)生產(chǎn)的影響。蒸發(fā)器是靠溫度梯度降來(lái)推動(dòng)蒸發(fā)順利進(jìn)行的,即使在單效蒸發(fā)器里進(jìn)行分程,其蒸發(fā)又會(huì)受到料液之間傳熱的制約影響,系統(tǒng)料液執(zhí)行的卻始終都是同一真空度,同一溫度差,這樣就會(huì)導(dǎo)致蒸發(fā)速度減慢,很難達(dá)到蒸發(fā)效果。單效降膜式蒸發(fā)器如果出料濃度要求較高,超出了連續(xù)進(jìn)料連續(xù)出料的濃縮比范圍,也仍然無(wú)法連續(xù)進(jìn)料出料。2、多管程單殼程的影響。對(duì)降膜式蒸發(fā)器或強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器來(lái)說(shuō),根據(jù)計(jì)算可進(jìn)行分程,分程能夠增大周邊潤(rùn)濕量或流速,而分程后的料液蒸發(fā)仍然是在同一殼程中完成,在同一蒸發(fā)室內(nèi)實(shí)現(xiàn)二次蒸汽與料液的分離,這樣就存在一個(gè)問(wèn)題:前程蒸發(fā)與后程蒸發(fā)執(zhí)行的都是同一蒸發(fā)溫度,即同一真空度,加熱溫度與蒸發(fā)溫度并沒有發(fā)生改變,即溫度梯度降沒有發(fā)生改變,這樣然后導(dǎo)致蒸發(fā)速度無(wú)法加快。福建工業(yè)廢水處理蒸發(fā)器