嚴(yán)禁使用者超越自檢自修范圍自行拆卸處理。(9)檢查冷卻泵的電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，冷卻液是否暢通。(10)裝卡砂輪時(shí)，砂輪和壓板間應(yīng)墊以～，必須用**扳手，均勻用力緊固，不許用加長管子緊固，以免使砂輪脹裂。(11)砂輪裝好后應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)5min,操作者應(yīng)避開正面，確認(rèn)砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方準(zhǔn)使用。5.工件的裝卡必須符合規(guī)定。對(duì)因故中斷加工的工件，必須確認(rèn)狀態(tài)良好后，方準(zhǔn)開車工作。6.加工工件時(shí)，必須事先工件上的油垢、黒污及灰塵等；根據(jù)加工件的材質(zhì)合理選用砂輪和磨削量，嚴(yán)禁磨能工件毛坯。\r7.裝卡和測(cè)量工件時(shí)，必須使砂輪退離工件和停車。工件與砂輪未離開時(shí)，不得中途停車。砂輪在接近工件時(shí)，不準(zhǔn)用機(jī)動(dòng)送給。8.工作時(shí)，禁止操作者離開磨床或托人代管。如因停電或其他原因必須離開時(shí)，應(yīng)將砂輪離開工件后停車。重新開動(dòng)磨床時(shí)，應(yīng)確認(rèn)各部無異狀后方準(zhǔn)開車。9.磨床工作時(shí)應(yīng)注意各傳動(dòng)部分狀態(tài)，如油溫和油壓是否正常，冷卻液是否暢通準(zhǔn)確地澆到工件上，油泵與電機(jī)的溫度是否正常，有否異狀、異音，各操作手柄是否位置正確，各緊固部件有否松動(dòng)移位等。10.禁止在工作臺(tái)面與油漆表面放置金屬物品。11.禁止在工作臺(tái)面及床體上敲打、拆裝、校直工件。12.磨床發(fā)生事故后。外圓磨床可以加工各種材質(zhì)的工件，如鋼、鑄鐵、合金等。濱州小型外圓磨床價(jià)格

    它們結(jié)構(gòu)簡單，剛度低，磨削時(shí)易產(chǎn)生振動(dòng)，要求操作工人要有很高的技藝才能磨出精密的工件。1876年在巴黎博覽會(huì)展出的美國布朗-夏普公司制造的外圓磨床，是具有現(xiàn)代磨床基本特征的機(jī)械。它的工件頭架和尾座安裝在往復(fù)移動(dòng)的工作臺(tái)上，箱形床身提高了機(jī)床剛度，并帶有內(nèi)圓磨削附件。1883年，這家公司制成磨頭裝在立柱上、工作臺(tái)作往復(fù)移動(dòng)的平面磨床。1900年前后，人造磨料的發(fā)展和液壓傳動(dòng)的應(yīng)用，對(duì)磨床的發(fā)展有很大的推動(dòng)作用。隨著近代工業(yè)特別是汽車工業(yè)的發(fā)展，各種不同類型的磨床相繼問世。例如20世紀(jì)初，先后研制出加工氣缸體的行星內(nèi)圓磨床、曲軸磨床、凸輪軸磨床和帶電磁吸盤的活塞環(huán)磨床等。自動(dòng)測(cè)量裝置于1908年開始應(yīng)用到磨床上。到了1920年前后，無心磨床、雙端面磨床、軋輥磨床、導(dǎo)軌磨床，珩磨機(jī)和超精加工機(jī)床等相繼制成使用；50年代又出現(xiàn)了可作鏡面磨削的高精度外圓磨床；60年代末又出現(xiàn)了砂輪線速度達(dá)60～80米/秒的高速磨床和大切深、緩進(jìn)給磨削平面磨床；70年代，采用微處理機(jī)的數(shù)字控制和適應(yīng)控制等技術(shù)在磨床上得到了的應(yīng)用。磨削加工應(yīng)用較為，是機(jī)器零件精密加工的主要方法之一。但是，由于磨床砂輪的轉(zhuǎn)速很高。南京二手外圓磨床外圓磨床的附件可以擴(kuò)大其使用范圍，如內(nèi)圓磨削和錐面磨削。

    4）工件前端表面切去一塊。前導(dǎo)板突出于導(dǎo)輪，把前導(dǎo)板向后放松一些。（5）工件后端表面切去一塊。后導(dǎo)板突出于導(dǎo)輪表面，將后導(dǎo)板適當(dāng)?shù)暮笠?。?）工件后部表面的有三角形切口或微小痕跡。后導(dǎo)板落后于導(dǎo)輪表面，將后導(dǎo)板適當(dāng)前移動(dòng)。（7）工件中心過高，適當(dāng)降低工件中心高度。[1]圓度誤差1丶導(dǎo)輪未修圓或工作過久，已失去正確的幾何形狀，需要修整圓導(dǎo)輪，修到無斷續(xù)聲即可2丶磨削輪磨鈍，及時(shí)修整磨削輪3丶工件中心高不當(dāng)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整4丶托板太薄或者頂面傾斜角過大時(shí)，及時(shí)更換托板5丶工件軸向推力過大，使工件不能均勻轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，需要減小導(dǎo)輪傾角6丶磨削輪或?qū)л喥胶獠缓茫瑧?yīng)仔細(xì)平衡兩輪并重新修整7丶前道工序工件有橢圓、菱圓時(shí)，可減少導(dǎo)輪的橫向進(jìn)給量，增加磨削次數(shù)[1]錐度1、前導(dǎo)板向?qū)л喎较騼A斜，引起工件前部直徑偏小，或者后導(dǎo)板向?qū)л喎较騼A斜引起工件后部直徑偏小，調(diào)整前后導(dǎo)板，使與導(dǎo)輪母線平行，且在同一直線上2、磨削輪修整不準(zhǔn)確，本身有錐度，根據(jù)工件錐度的方向，調(diào)整磨削輪修整器的角度，重修磨削輪3、工件軸線與磨削輪和導(dǎo)輪軸線不平行時(shí)，應(yīng)調(diào)整托板前后的高低或者修調(diào)托板4、磨削輪和導(dǎo)輪的表面已經(jīng)磨損時(shí)。

    制造成本較高，占地面積亦大。2、雙支承形式的砂輪主軸結(jié)構(gòu)雙支承形式的砂輪主軸結(jié)構(gòu)一般在砂輪寬度大、砂輪架移動(dòng)式無心磨床上采用。這是為了提高較寬砂輪的砂輪主軸的剛度和回轉(zhuǎn)精度而設(shè)計(jì)的。其結(jié)構(gòu)是在主軸兩端各配置一套短五片瓦液體動(dòng)壓潤滑軸承。其唯*的不足之處是砂輪裝卸費(fèi)時(shí)、困難，裝卸砂輪時(shí)要注意做好清潔工作和防止磕碰，以免影響主軸回轉(zhuǎn)精度。導(dǎo)輪主軸結(jié)構(gòu)及支承形式導(dǎo)輪主軸在無心磨床上的功能，既是工件的定位基準(zhǔn)，又要驅(qū)動(dòng)工件勻速回轉(zhuǎn)還要在通磨時(shí)保證工件勻速向前運(yùn)動(dòng)。要提高無心磨床的磨削精度，就必須提高導(dǎo)輪主軸的剛度和回轉(zhuǎn)精度。剛度和回轉(zhuǎn)精度的提高與軸承的結(jié)構(gòu)和支承形式有相關(guān)。常用的幾種導(dǎo)輪主軸支承形式及結(jié)構(gòu)介紹如下：1、懸伸式導(dǎo)輪主軸支承結(jié)構(gòu)。在砂輪架固定式無心外圓磨床中，當(dāng)導(dǎo)輪直徑和寬度尺寸不大的中小型機(jī)床上，較多采用此種支承結(jié)構(gòu)形式。其優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單、導(dǎo)輪裝卸方便。以內(nèi)部結(jié)構(gòu)差別區(qū)分，有以下三種懸伸式導(dǎo)輪主軸結(jié)構(gòu)。（1）前后二個(gè)整體內(nèi)錐滑動(dòng)軸承。其內(nèi)錐孔一般均采用1：30錐度，孔內(nèi)加工有“∞”字形潤滑油槽。調(diào)整主軸的軸向位置就可以精密的調(diào)整軸承的間隙。主軸的軸向位置由雙面止推軸承控制。外圓磨床在加工過程中需要對(duì)機(jī)床進(jìn)行定期維護(hù)和保養(yǎng)，以保證其正常運(yùn)行和使用壽命。

    在程序編輯方式對(duì)當(dāng)前程序進(jìn)行修改或?qū)ζ渌绦蜻M(jìn)行后臺(tái)編輯;也可將控制方式選擇至“手輪方式”,通過搖動(dòng)手輪使刀具移動(dòng),從而改變加工點(diǎn)的位置。后臺(tái)編輯功能方便操作者在加工過程中對(duì)所加工的零件進(jìn)行修改,簡化了操作過程。但這種簡化,卻給安全操作帶來了一個(gè)嚴(yán)重隱患,在教學(xué)實(shí)踐中,易出現(xiàn)學(xué)生誤操作。當(dāng)控制方式選擇至“自動(dòng)循環(huán)”方式時(shí),如果機(jī)床卡盤未夾緊或尾架沒有頂出(即機(jī)床未準(zhǔn)備好)的情況,按下“循環(huán)啟動(dòng)”鍵,機(jī)床不操作。此時(shí)將控制方式選擇至“手工操作”,使機(jī)床卡盤夾緊、尾架頂出(即機(jī)床準(zhǔn)備好),則剛剛所選的“循環(huán)啟動(dòng)”命令有效,程序自動(dòng)執(zhí)行。如果此時(shí)操作者正在上料,手還未離開工件,程序中又存在主軸啟動(dòng)指令,則操作者極易傷手,甚至可能出現(xiàn)嚴(yán)重安全事故。解決方法如下：生產(chǎn)廠家調(diào)整系統(tǒng)梯形圖,使“循環(huán)啟動(dòng)”鍵的啟動(dòng)條件改變,即需在“卡盤夾緊”、“尾架頂緊”都準(zhǔn)備好的情況下,在“自動(dòng)循環(huán)”或“MDI”方式下“循環(huán)啟動(dòng)”鍵才能發(fā)生作用,缺少其中任何一個(gè)都無效?！盎颉钡年P(guān)系轉(zhuǎn)換成卡盤夾緊→尾架頂緊→自動(dòng)方式→循環(huán)啟動(dòng)“并列”關(guān)系。不過這種更改將會(huì)使“后臺(tái)編輯功能”失去作用,對(duì)于操作者需要邊加工邊更改程序時(shí)會(huì)帶來困難。外圓磨床的加工精度取決于機(jī)床本身的精度、砂輪的精度、工件的精度以及加工工藝等因素。南通大型外圓磨床廠家

外圓磨床的頭架和尾座是支撐和固定工件的部件，可以調(diào)節(jié)工件的位置和長度。濱州小型外圓磨床價(jià)格

    01：開機(jī)前檢查機(jī)臺(tái)周邊狀況，機(jī)臺(tái)上不得擺放物品，工件擺放整齊。02：開機(jī)前檢查泊箱泊位是否正常，冷卻水箱水位，砂輪及導(dǎo)輪與支持刀片的間隙是否正常，是否有工作物或者雜物在機(jī)床中。03：開機(jī)前檢查開關(guān)是否可靠，確認(rèn)防護(hù)罩安全防護(hù)是否有效。04：打開電源，啟動(dòng)液壓開關(guān)，觀察機(jī)床液壓表的壓力高低是否正常，然后看各泊鏡及各泊管處是否有油流過。05：開機(jī)前砂輪，導(dǎo)輪修整座必須擦拭干凈，泊杯內(nèi)加滿油。06：開機(jī)前必須依作業(yè)指導(dǎo)書對(duì)作業(yè)員進(jìn)行培訓(xùn)，使之了解各項(xiàng)工作操作流程。07：上述確認(rèn)無誤后，方可開機(jī)。08：打開主電源開到ON位置。09：打開液壓開關(guān)到ON位置。10：查看液壓系統(tǒng)泊鏡，油表穩(wěn)定后，方可開啟砂，導(dǎo)輪。11：砂輪、導(dǎo)輪運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再開啟水泵，調(diào)整到合適水量。12：調(diào)機(jī)試磨1-3件工件，先檢測(cè)工件尺寸，外觀，將調(diào)機(jī)品放到調(diào)機(jī)盒內(nèi)。[1]無心磨床重點(diǎn)維護(hù)部位(4張)13：檢測(cè)合格后方可批量生產(chǎn)。14：開機(jī)生產(chǎn)后作業(yè)員必須依作業(yè)指導(dǎo)書對(duì)首件樣品進(jìn)行自檢并記錄。15：生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)立即停機(jī)報(bào)告，并填寫相關(guān)表格。16：關(guān)機(jī)時(shí)將水泵馬達(dá)開關(guān)至OFF位置，使其停止供水，并取出滯留在機(jī)床中的工作物。17：砂輪、導(dǎo)輪，連續(xù)空轉(zhuǎn)5分鐘以上。濱州小型外圓磨床價(jià)格