工作臺(tái)分上、下臺(tái)面可以磨削圓錐面。床身與工作臺(tái)的導(dǎo)軌采用貼塑導(dǎo)軌，摩擦系數(shù)小。工作臺(tái)由伺服電機(jī)直接帶動(dòng)滾珠絲杠移動(dòng)，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)可靠。2、砂輪架砂輪線速度為小于35m/s，磨削效率高，磨頭軸承為大包角三塊瓦動(dòng)壓軸承，回轉(zhuǎn)精度高。砂輪架運(yùn)動(dòng)（X向）由伺服電機(jī)、滾珠絲杠直接拖動(dòng)，*小分辨率為。3、頭架頭架撥盤的旋轉(zhuǎn)，由電機(jī)變頻調(diào)速帶動(dòng)皮帶輪，撥盤轉(zhuǎn)動(dòng)，撥盤轉(zhuǎn)速為40-500r/min分段無極變速，以適應(yīng)不同直徑、不同材料、不同要求工件的磨削。4、數(shù)控箱與電柜有*立的數(shù)控操作箱，上有LCD顯示、機(jī)床操作按鈕、1um級(jí)波段補(bǔ)償開關(guān)、手搖脈沖發(fā)生器等。5、端面量?jī)x與徑向量?jī)x數(shù)控外圓磨床有徑向量?jī)x時(shí)，測(cè)定值自動(dòng)輸入數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控系統(tǒng)發(fā)訊，使X向伺服電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)滾珠絲杠到達(dá)給定的位置，使磨削工件的尺寸穩(wěn)定地達(dá)到所要求位置，批量磨削工件尺寸分散度小于。機(jī)電一體化結(jié)構(gòu)布局，采用工作區(qū)域防護(hù)或整體防護(hù)，維護(hù)方便符合人機(jī)工程要求。砂輪主軸系回轉(zhuǎn)精度高，剛性強(qiáng)。砂輪線速度可達(dá)60m/s；CBN砂輪線速度可達(dá)80m/s。兩軸聯(lián)動(dòng)進(jìn)給，工作臺(tái)、砂輪架為交流伺服-滾珠絲杠副驅(qū)動(dòng)?？蛇x擇多種形式金剛石修整裝置，實(shí)現(xiàn)精確的數(shù)控修整，并自動(dòng)補(bǔ)償。配置主動(dòng)測(cè)量裝置。外圓磨床的應(yīng)用范圍廣，適用于機(jī)械制造、汽車、軸承、泵等眾多行業(yè)。南京小型外圓磨床供應(yīng)商

    向二側(cè)呈漸薄形減小。此軸承結(jié)構(gòu)的瓦軸加工工藝較復(fù)雜，在調(diào)整間隙時(shí)，要求調(diào)整的技術(shù)水平較高，故此在新產(chǎn)品設(shè)計(jì)中一般不再采用此種形式。本廠產(chǎn)品中尚有MT1040A仍然采用這類軸承結(jié)構(gòu)形式。（4）液壓靜壓軸承，這類軸承的承載形式是借助液壓系統(tǒng)，強(qiáng)制地將壓力潤(rùn)滑液體（一般為油液），輸入軸與軸承的間隙內(nèi)（油腔），利用液體的靜止壓力支承載荷的一種滑動(dòng)軸承。這類軸承的軸在運(yùn)動(dòng)中應(yīng)是處在純液體摩擦狀態(tài)中，理論上呈無磨損狀態(tài)，因而具有下列優(yōu)點(diǎn)：a、與動(dòng)壓滑動(dòng)軸承比較，靜壓軸承的承載能力取決于軸承結(jié)構(gòu)尺寸及供油系統(tǒng)壓力，與軸的轉(zhuǎn)速、潤(rùn)滑液的粘度等幾乎無關(guān)，即使主軸處在靜止或低速狀態(tài)下，只要供油系統(tǒng)有規(guī)定的壓力油供給，靜壓軸承也同樣具有較高的承載能力。b、靜壓軸承的油膜剛度高，通常情況下要比主軸本身的剛度略高。c、由于主軸周圍的油膜剛度較高，因此靜壓軸承的抗震性要比滾動(dòng)軸承好得多。d、靜壓軸承由于摩擦系數(shù)小，因此起動(dòng)力矩亦小，軸的磨損極少，故此壽命較長(zhǎng)，一般情況下不需要經(jīng)常維修及調(diào)整。對(duì)于靜壓軸承的使用不多，*在MGT1050、外圓磨床M1380B等機(jī)床上采用。因?yàn)殪o壓軸承的使用，必須具備一套油液過濾十分清潔的液壓系統(tǒng)。菏澤新釤外圓磨床外圓磨床的附件可以增加其使用范圍和功能多樣性。

    此時(shí)如用此刀補(bǔ)進(jìn)行加工極易出現(xiàn)打刀事件。數(shù)據(jù)顯示再如在“JOG”方式下選擇“手輪方式”,系統(tǒng)會(huì)要求進(jìn)行X軸或Z軸的確認(rèn),如不確認(rèn),則刀架仍以先前方向進(jìn)行移動(dòng),容易造成刀架錯(cuò)移動(dòng),發(fā)生打刀情況。零點(diǎn)偏置在現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)操作中,人們經(jīng)常會(huì)使用G54～G59膠帶機(jī)中某一零點(diǎn)偏置指令來設(shè)定工件零點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置(工件零點(diǎn)以機(jī)床零點(diǎn)為基準(zhǔn)偏移)。使用此種方法應(yīng)注意是否使用了刀具補(bǔ)償,刀補(bǔ)值的設(shè)定是以哪點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行設(shè)置的。如果以機(jī)床原點(diǎn)距工件的位移為刀補(bǔ)值,則再使用零點(diǎn)偏置指令就會(huì)出現(xiàn)坐標(biāo)系定位錯(cuò)誤,給操作帶來危險(xiǎn)。所以一旦使用了G54等零點(diǎn)偏置指令應(yīng)注意在操作完畢后應(yīng)及時(shí)使用指令取消可設(shè)定零點(diǎn)偏置。同樣道理,在FANUC系統(tǒng)中存在著“工位移雙色球”,所謂“工位移”是指程序、刀具刀補(bǔ)、工件坐標(biāo)系等數(shù)值不變,假想工件進(jìn)行平移,即相當(dāng)于工件坐標(biāo)系往相反方向移動(dòng)。利用此法可在不移動(dòng)毛坯、不重建坐標(biāo)系的情況下進(jìn)行多件加工。使用“工位移”應(yīng)注意用后取消其值,否則其他操作者在不知情的情況下,操作該機(jī)床易出現(xiàn)工件坐標(biāo)系錯(cuò)誤定位等情況,易發(fā)生打刀現(xiàn)象,造成安全事故。磨耗補(bǔ)正刀具的磨耗補(bǔ)正是指在對(duì)好刀、建立好刀補(bǔ)值后,刀具經(jīng)過使用出現(xiàn)磨損。

    嚴(yán)禁使用者超越自檢自修范圍自行拆卸處理。(9)檢查冷卻泵的電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，冷卻液是否暢通。(10)裝卡砂輪時(shí)，砂輪和壓板間應(yīng)墊以～，必須用**扳手，均勻用力緊固，不許用加長(zhǎng)管子緊固，以免使砂輪脹裂。(11)砂輪裝好后應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)5min,操作者應(yīng)避開正面，確認(rèn)砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方準(zhǔn)使用。5.工件的裝卡必須符合規(guī)定。對(duì)因故中斷加工的工件，必須確認(rèn)狀態(tài)良好后，方準(zhǔn)開車工作。6.加工工件時(shí)，必須事先工件上的油垢、黒污及灰塵等；根據(jù)加工件的材質(zhì)合理選用砂輪和磨削量，嚴(yán)禁磨能工件毛坯。\r7.裝卡和測(cè)量工件時(shí)，必須使砂輪退離工件和停車。工件與砂輪未離開時(shí)，不得中途停車。砂輪在接近工件時(shí)，不準(zhǔn)用機(jī)動(dòng)送給。8.工作時(shí)，禁止操作者離開磨床或托人代管。如因停電或其他原因必須離開時(shí)，應(yīng)將砂輪離開工件后停車。重新開動(dòng)磨床時(shí)，應(yīng)確認(rèn)各部無異狀后方準(zhǔn)開車。9.磨床工作時(shí)應(yīng)注意各傳動(dòng)部分狀態(tài)，如油溫和油壓是否正常，冷卻液是否暢通準(zhǔn)確地澆到工件上，油泵與電機(jī)的溫度是否正常，有否異狀、異音，各操作手柄是否位置正確，各緊固部件有否松動(dòng)移位等。10.禁止在工作臺(tái)面與油漆表面放置金屬物品。11.禁止在工作臺(tái)面及床體上敲打、拆裝、校直工件。12.磨床發(fā)生事故后。外圓磨床在加工過程中需要控制砂輪與工件的接觸壓力，以保持砂輪的形狀和精度。

    傳動(dòng)吸塵裝置等部件構(gòu)成。車頭，磨頭可轉(zhuǎn)角度、用于修磨頂針及皮輥倒角用夾具，動(dòng)平衡架，皮輥檢測(cè)器三部件由客戶定購。工作方法外圓磨床主要用來磨削外圓柱面和圓錐面，基本的磨削方法有兩種：縱磨法和切入磨法?？v磨時(shí)（見圖a），砂輪旋轉(zhuǎn)作主運(yùn)動(dòng)（nt），進(jìn)給運(yùn)動(dòng)有：工件旋轉(zhuǎn)作圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（nω），工件沿其軸線往復(fù)移動(dòng)作縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（fα），在工件每一縱向行程或往復(fù)行程終了時(shí)，砂輪周期地作一次橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（fr），全部余量在多次往復(fù)行程中逐步磨去。切入磨時(shí)（見圖b），工件只作圓周進(jìn)給（nω），而無縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，砂輪則連續(xù)地作橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（fr），直到磨去全部余量達(dá)到所要求的尺寸為止。在某些外圓磨床上，還可用砂輪端面磨削工件的臺(tái)階面（見圖c）。磨削時(shí)工件轉(zhuǎn)動(dòng)（nω），并沿共軸線緩慢移動(dòng)（fα），以完成進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。普通外圓磨床：通用的外圓磨床，一般加工粗糙度Ra值可到。2、數(shù)控外圓磨床：數(shù)控外圓磨床是按加工要求預(yù)先編制程序，由控制系統(tǒng)發(fā)出數(shù)值信息指令進(jìn)行加工，主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。數(shù)控外圓磨床一般具有通用化、模塊化程度高，高精度、高剛性、及高適應(yīng)性等特點(diǎn)。外圓磨床在機(jī)床工業(yè)中具有重要地位，是實(shí)現(xiàn)零件精密加工的關(guān)鍵設(shè)備。菏澤新釤外圓磨床

外圓磨床的砂輪是磨削工件的關(guān)鍵部件，必須具有高硬度和高精度。南京小型外圓磨床供應(yīng)商

    如較大時(shí)往往會(huì)造成測(cè)量尺寸小于*大實(shí)體尺寸的錯(cuò)覺，而影響裝配質(zhì)量和工作性能。機(jī)床調(diào)整較復(fù)雜、費(fèi)時(shí)，每更換不同直徑的工件就需沖調(diào)整托架高度，與距離及有關(guān)的工藝參數(shù)。故調(diào)整技術(shù)難度較大，不適宜小批及單件生產(chǎn)。各種機(jī)床形式多種多樣，為了提高產(chǎn)品的加工效率一定要選擇好合適的加工機(jī)床，才能事半功倍，保證好加工質(zhì)量。用于磨削圓柱形外表面的裝置數(shù)控外圓磨床是按加工要求預(yù)先編制程序，由控制系統(tǒng)發(fā)出數(shù)值信息指令進(jìn)行加工，主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。數(shù)控外圓磨床一般具有通用化、模塊化程度高，高精度、高剛性、高效率及高適應(yīng)性等特點(diǎn)。根據(jù)數(shù)控外圓磨床類型的不同，適用于汽車、摩托車、空壓機(jī)、軸承、**、航空、航天等行業(yè)相關(guān)零件的批量加工。普通數(shù)控外圓磨床型號(hào)：MK1320-520，MK1320-750，MK1332-1000，MK1332-1500，MK1332-2000。小型數(shù)控外圓磨床型號(hào)：MK1308,MK1312。大型數(shù)控外圓磨床型號(hào)：MK1350,MK1363,MK1380。數(shù)控端面外圓磨床型號(hào)：MK1620,MK1632,MK1663數(shù)控外圓磨床是由床身、工作臺(tái)、砂輪架、頭架、尾架等部件組成。數(shù)控外圓磨床(3張)1、床身與工作臺(tái)床身采用大圓孔、魚翅形筋板，經(jīng)長(zhǎng)期使用，機(jī)床動(dòng)剛度、靜剛度均好。南京小型外圓磨床供應(yīng)商