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如因停電或其他原因必須離開時,應(yīng)將砂輪離開工件后停車。重新開動磨床時,應(yīng)確認各部無異狀后方準開車。9、磨床工作時,應(yīng)注意各傳動部分狀態(tài),如油溫和油壓是否正常,冷卻液是否暢通準確地澆到工件上;油泵與電機的溫度是否正常,有否異狀異音;各操作手柄是否位里正確,各緊固件有否松動位移等。10、禁止在工作臺面與油漆表面放置金屬物品。11、禁止在工作臺面及床體上敲打、拆裝、矯直工件。12、磨床發(fā)生事故后,應(yīng)保持現(xiàn)場,切斷電源.迅速報告,妥善處理。13、工作完畢后,應(yīng)將砂輪退離工件,切斷總電源,各手柄放置在空位上?;謴湍ゴ舱顟B(tài),做好日常保養(yǎng)。14、認真填寫交接班記錄簿等有關(guān)記錄。[2]日常保養(yǎng)1)必須根據(jù)軋輥磨床說明書的要求,在各潤滑部位,按規(guī)定的潤滑方法及潤滑油的種類、牌號,按磨床潤滑圖表的規(guī)定,進行給油保養(yǎng)。2)潤滑油注入油箱及其他容器前,應(yīng)經(jīng)建油網(wǎng)過濾,油箱油量必須達到油標線。3)油壺、等感油器具必須清潔完整,不同牌號的油脂不準混裝。4)油箱內(nèi)不得留有好毛雜質(zhì),油箱中潤滑油如有沉淀、起垢、積水等現(xiàn)象應(yīng)立即更換。5)凡軟于油杯潤滑部位,每班至少擰進二扣以上。6)禁止向冷卻液中加水。外圓磨床的加工精度直接影響工件的質(zhì)量和性能。連云港二手外圓磨床
這種結(jié)構(gòu)可以滿足一般普通無心磨床的磨削精度要求,裝配調(diào)整比較方便。(2)整體內(nèi)錐滑動軸承與滾動軸承組合結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)前端采用1:30內(nèi)錐軸承,后端采用一組單列向心推力球軸承。單列向心推力球軸承的軸向位置,既起到軸向定位作用,又起到調(diào)整前軸承的間隙量。此種結(jié)構(gòu)同樣可以滿足一般普通無心磨床的精度要求。(3)短三片瓦液體動壓滑動軸承。對于高精度無心外圓磨床的導輪主軸,要求其軸承間隙在幾微米以內(nèi),以提高導輪主軸的剛度和回轉(zhuǎn)精度。由于導輪主軸在工作時的轉(zhuǎn)速較低,因此采用較粘的油液在間隙較小的情況下產(chǎn)生較高的油膜剛度以滿足導輪主軸的理想剛度。從結(jié)構(gòu)簡圖上可以看出,潤滑主軸軸承的油液與潤滑蝸輪蝸桿的潤滑油是分離的,從而保證了主軸軸承的潤滑油的清潔度。此結(jié)構(gòu)在MG1020機床上采用。2、雙支承導輪主軸結(jié)構(gòu)形式。導輪主軸采用雙支承形式的原因和優(yōu)缺點基本與砂輪主軸雙支承形式的原因和優(yōu)缺點基本與砂輪主軸雙支承形式相同。其內(nèi)部結(jié)構(gòu)采用短五片瓦液體動壓滑動軸承的原理也與砂輪主軸的原理相同。其軸承的間隙量要比砂輪主軸的間隙量為小。導輪主軸的驅(qū)動與調(diào)速導輪主軸在運轉(zhuǎn)中一般要求具有二種轉(zhuǎn)速范圍。即高速(用于修整導輪)和低速。臨沂新釤外圓磨床生產(chǎn)廠家砂輪修整器的精度對外圓磨床的加工精度有重要影響。
如MZT10400機床是這種結(jié)構(gòu)形式砂輪主軸結(jié)構(gòu)及支承形式砂輪主軸是安裝砂輪并在高速回轉(zhuǎn)下帶動砂輪進行磨削工件的重要部件。主軸本身的強度、剛度及回轉(zhuǎn)精度等對磨削精度和生產(chǎn)率都有直接影響。軸承結(jié)構(gòu)性能與主軸支承形式對主軸上述性能又有直接關(guān)系。為此介紹幾種砂輪主軸的軸承結(jié)構(gòu)形式和支承方式。懸伸式砂輪主軸支承結(jié)構(gòu)這種形式的支承結(jié)構(gòu)一般在砂輪架固定式無心外圓磨床上采用。其優(yōu)點是砂輪裝卸方便。根據(jù)不同的軸承結(jié)構(gòu),常用的有下列四種類型。(1)短五片液體動壓潤滑軸承,軸瓦的長度直徑之比為,采用球面螺釘支承,軸承的徑向間隙小,承載能力、油膜剛度和回轉(zhuǎn)精度均較高。如M1050A、M10100、MZ1050/…等產(chǎn)品均采用這類軸承結(jié)構(gòu)。(2)短三片(或四片)瓦液體動壓潤滑軸承,與上一種相比,只是軸瓦數(shù)量的差別,其基本特點與短五片瓦相同。這類軸承結(jié)構(gòu)通常在小型、輕載的高精度無心外圓磨床上采用。如MG1020、MG10100等產(chǎn)品采用這類軸承結(jié)構(gòu)形式。(3)長五片瓦液體潤滑軸承,其長度直徑之比一般為。下面的兩塊軸瓦由磨架軸承孔支承軸瓦的外表面母線,上面的三塊軸瓦可作軸承間隙調(diào)整。軸瓦的橫斷面呈內(nèi)外表面不等厚形,在支承中心為*厚尺寸。
反之,間隙減小。當用死*尖法進行磨削時,可將間隙減小到零,將主軸鎖住。當主軸需要轉(zhuǎn)動時,主軸與軸承須有一定的間隙,一般以半徑上??潭忍椎目潭龋桓癖硎景霃缴祥g隙,轉(zhuǎn)動刻度套時,必須去除刻度套的空轉(zhuǎn)量。頭架主軸上可以安裝三爪卡盤,用于短小軸套或盤類零件的卡盤磨削。4、尾架的使用與調(diào)整轉(zhuǎn)動扳手,可使尾架套筒后退。腳踏踏腳板,能使尾架套筒自動進退。腳踏到底,則套筒后退;腳放松,則套筒前進。轉(zhuǎn)動調(diào)整捏手,可調(diào)整*尖頂工件的力。磨細長的軸時,頂工件的力不宜太大,以免將工件頂彎。磨削粗糙度要求不高的外圓工件,金剛筆可安裝在尾架上進行砂輪的修整。5、砂輪架的使用與調(diào)整、砂輪架概述砂輪架裝有外圓磨削用的砂輪主軸,其軸承為三塊瓦式動壓軸承。砂輪架的前進、后退和速度,由系統(tǒng)控制,通過伺服電機、滾珠絲杠直接帶動。砂輪架能回轉(zhuǎn),回轉(zhuǎn)的角度可從刻度牌上讀出。MK1420系列磨床砂輪架使用雙出軸的電動機,它一端經(jīng)多楔帶、皮帶輪與砂輪主軸連結(jié),另一端經(jīng)平皮帶、皮帶輪與內(nèi)圓磨具主軸連結(jié)。MK1320系列磨床砂輪架使用單出軸的電動機,它經(jīng)多楔帶、皮帶輪與砂輪主軸連結(jié)。數(shù)控磨床。外圓磨床在加工過程中需要對工件進行定期檢測和測量,以保證其精度和質(zhì)量。
小曲軸外圓磨床,適用于磨削內(nèi)圓?外圓柱或圓錐形回轉(zhuǎn)體工件,對磨削軸肩回轉(zhuǎn)半徑較大的長軸尤為適宜,宜于單件,小批量生產(chǎn)車間使用?!すぷ髋_縱向移動由液壓無級驅(qū)動,也可用手輪傳動。·砂輪架橫向移動具有液壓快速進退,自動周期進給和手動微量進給?!すぷ髋_與砂輪架導軌采用靜壓潤滑。·砂輪架主軸軸承采用三塊扇形瓦滑動軸承支承?!ゎ^架體座可逆時針方向90°范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié),主軸可回轉(zhuǎn),適用卡盤支承的各種磨削?!すぜ?外圓砂輪?內(nèi)圓砂輪?油泵和冷卻泵分別由電機驅(qū)動。高精度內(nèi)外圓磨床是一種用于機械工程領(lǐng)域的工藝試驗儀器無心磨床,是不需要采用工件的軸心定位而進行磨削的一類磨床,主要由磨削砂輪、調(diào)整輪和工件支架三個機構(gòu)構(gòu)成,其中磨削砂輪實際擔任磨削的工作,調(diào)整輪控制工件的旋轉(zhuǎn),并控制工件的進刀速度,至于工件支架乃在磨削時支撐工件,這三種機件可有數(shù)種配合的方法,但停止研磨除外,原理上都相同。一種橫向尺寸縮短的無心磨床,該無心磨床特別適合于用在一個小的安裝空間中,并能夠滿足各種生產(chǎn)線的簡化和節(jié)省空間的要求。由于磨輪修整單元設(shè)置在磨輪之上的傾斜向下的位置上,所以不必在磨輪的側(cè)方保持一個用于磨輪修整單元的空間。外圓磨床的操作需要專業(yè)的技術(shù)人員,以確保加工質(zhì)量和安全性。連云港二手外圓磨床
外圓磨床的維護和保養(yǎng)對其精度和使用壽命有著重要影響。連云港二手外圓磨床
工件的裝夾方式對加工精度和表面質(zhì)量也有重要影響。為減小工件裝夾變形和提高定位精度,通常采用*用夾具進行裝夾操作。同時,為減小工件表面的粗糙度值并提高其光潔度,可以在磨削過程中采用超精加工的方法進行輔助。外圓磨床的維護保養(yǎng)是保證其長期穩(wěn)定運行的關(guān)鍵。日常保養(yǎng)包括對機床表面進行清潔防銹、檢查潤滑系統(tǒng)是否正常、檢查易損件是否需要更換等。定期保養(yǎng)則包括對機床精度進行檢測和調(diào)整、對傳動系統(tǒng)進行潤滑維護等,以確保機床處于良好的工作狀態(tài)。為提高外圓磨床的加工效率和自動化程度,現(xiàn)代外圓磨床通常配備有自動上下料裝置和CNC控制系統(tǒng)。自動上下料裝置可實現(xiàn)工件的自動裝卸,提高生產(chǎn)效率;CNC控制系統(tǒng)則可實現(xiàn)加工過程的自動化控制,包括工件坐標系的設(shè)定、加工參數(shù)的設(shè)置和調(diào)整等,進一步提高了加工精度和生產(chǎn)效率。外圓磨床作為一種重要的機械加工設(shè)備,在軸承、活塞、氣瓶等機械零件的制造過程中發(fā)揮著不可或缺的作用。隨著機械加工行業(yè)的發(fā)展和技術(shù)的不斷進步,外圓磨床的應(yīng)用前景將更加廣闊,其在提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量方面將繼續(xù)發(fā)揮重要作用。在未來,隨著工業(yè),外圓磨床將進一步向智能化、自動化方向發(fā)展。連云港二手外圓磨床